LEANG MANUFACTURING


Índice

Índice 1
Introducción 3
Lean Manufacturing 5
Antecedentes de Lean 6
7+1 Desperdicios 7
Los principios clave del Lean Manufacturing 9
Kaizen 10
El Kaizen en acción 14
1. Control de Calidad Total / Gerencia de Calidad Total 14
2. El Sistema de Producción Justo a Tiempo (Just in Time – JIT) 19
3. Mantenimiento Productivo Total (MPT) 25
4. Despliegue de políticas 26
5.Sistema de sugerencias 27
6. Actividades de grupos pequeños 29
Meta Estratégica Del Kaizen 31
Esencia Del Kaizen 31
Enfoque Gradual Versus Enfoque Del Gran Salto 34
Kaizen Y Control Total De Calidad 36
El Kaizen En El Gemba 38
El aprendizaje como base del Kaizen 40
La gerencia visual 41
Ventajas Y Beneficios Del Kaizen 42
5 S’ s 44
¿Que Es La Estrategia De Las 5 S’ s? 45
Necesidad De LaEstrategia 5 S’ s 47
¿Que Es Seiri? 48
Beneficios Del Seiri 50
Propósito 51
Justificación 52
Como Implantar El Seiri 53
¿Que Es Seiton? 58
Beneficios Del Seiton Para El Trabajador 60
Beneficios Organizativos 61
Propósito 61
Justificación 62
Estandarización 63
Implantación El Seiton 63
¿Que Es Seiso? 69
Beneficios Del Seiso 70
Implantación Del Seiso o Limpieza 71
¿Qué Es Seiketsu? 75Beneficios Del Seiketsu 77
Implantar La Limpieza Estandarizada 77
¿Qué Es Shitsuke? 80
Beneficios De Aplicar Shitsuke 81
Propósito 82
Implantar Shitsuke 82
Evaluación Del Gemba 87
TPM 88
Definición del TPM 88
Antecedentes 88
Objetivos 89
Estratégicos 89
Operativos 90
Organizativos 90
Características 90
Los principios del TPM 91
Los ocho pilares importantes del TPM 91Implementación del TPM 98
Concepto de productividad total efectiva de los equipos (PTEE) 101
OEE-Efectividad Global del Equipo (Overall Equipment Effectiveness) 103
OEE = Disponibilidad X Eficiencia X FTT 105
Indicadores de TPM 105
Beneficios del TPM 108
Poka Yoke 110
Técnicas Poka Yoke 111
Tipos de Poka Yoke 111
Tipos de errores 112
Tres reglas de oro del Poka Yoke 113
Implementación dePoka Yoke 114
Beneficios del Poka Yoke 114
Los Poka Yoke más convenientes 115
Pull System 115
Filosofía 115
El Principio De Jalar 117

Funciones de KANBAN 121

Básicamente KANBAN nos servirá para lo siguiente: 121

Implementando KANBAN 122
Fases del KANBAN 123

Reglas De KANBAN 124
Como Circulan Los KANBANES (Caso TOYOTA) 128
Ventajas Del Uso De Sistemas JIT Y KANBAN 130
Unsistema KANBAN promueve mejoras en dos aspectos: 130
SMED 132
¿Qué Es El Sistema SMED? 132
¿Qué entendemos por cambio de utillaje en una máquina? 132
¿Para Qué Sirve? 133
¿Cómo Funciona? 134
¿Cómo Se Aplica? 135
Resultados Y Objetivos 139
Efectos del SMED 140
Conclusiones 142
Bibliografía 144






















Introducción


Al hablar de producción se nosviene a la mente mucha maquinaria, equipo, personas, materia prima, etc.; pero o vemos todo o de trasfondo que implica producir un producto.

Cuando empezó la producción en serie con la revolución industrial todo parecía de maravilla producían mas en menos tiempo.

Pero ahora con la globalización, tecnología de punta, economía y competencia todas las empresas necesitan estar al día y cubrir al100% las necesidades de sus clientes, producir mucho mas rápido, barato, eficiente y de calidad; ¿Cómo lograr todo esto?

El sistema Toyota es uno de los mejores y de los mas innovadores en el mundo y tiene la respuesta a esta interrogante, el sistema Lean Manufacturing que tiene sus inicios en Toyota.

Lean Manufacturing es un sistema de calidad robusto, a través del cual se implementanvarias herramientas para agilizar la producción, disminuir desperdicios y sobre todo aumentar la calidad de los productos y las utilidades de la empresa.






Este sistema es adaptable a cualquier tipo de empresa de producción y muy fácil de implementar, pero su implementación debe de ser paulatina aunque todas sus herramientas son muy sencillas, es necesario adaptar una cultura de calidad...