Lectro

Republica Bolivariana de Venezuela
Universidad Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Bolivariana
UNEFA núcleo Maracay

Departamento de Ingeniería Electrónica

Laboratorio de Controlador Lógico Programable

Coordinador: Ing. M.Sc. William Cuervo

Proyecto # 2: “AUTOMATIZACION DEL PROCESO

DE ACUMULACION DE ENVASES METALICOS

EMPLEADO UN CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE”Objetivos

1. Describir los diferentes elementos de campos necesarios para la automatización de un proceso de acumulación de envases metálicos
2. Elaborar el listado de señales digitales y analógicas tanto de entradas como salidas del controlador lógico programable (plc)
3. Establecer criterios de selección del controlador lógico programable (plc) apropiado para la automatización delprocesos de acumulación de envases metálicos
4. Desarrollar los diagrama de tiempo asociados con cada una de las funciones que debe realizar el sistema de control
5. Realizar el direccionamiento de todas las variables a ser utilizadas en el programa de aplicación
6. Elaborar el programa de aplicación en lenguaje de Diagrama en Escalera (LD) para el proceso de acumulación de envasesmetálicos empleado un controlador lógico programable (plc) de baja gama
7. Desarrollar los planos eléctricos de control y de potencia del sistema automatizado bajo normativa IEC ó ANSI

Prelaboratorio 2

1. Analizar diferentes procesos acumulación de envases metálicos
2. Describa el funcionamiento de un proceso de acumulación de envases metálicos mediante diagramas de tiempo
3.Investigue sobre CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE (PLC): Partes, Modelos, Alimentación, Formato compacto, Formato modular y Formato Compacto-modular, Módulos Entradas y Salidas (Digitales y Analógicas), Accesorios, Lenguajes de Programación, Direccionamiento de variables, Aplicaciones, Dimensiones, Cableado eléctrico.
4. Investigue sobre la norma IEC 61131. Generalice sus diferentes categorías. Detallelos diferentes lenguajes de programación considerados en la IEC 61131-3
5. Elabore diagramas de conexión eléctrica para arrancar y parar un motor: con retardo a la conexión y con retardo a la desconexión.

Descripción actual de proceso de acumulación de envases metálicos

La figura # 2 muestra un esquema representativo del proceso de acumulación de envases metálicos. Se puedeapreciar que el sistema cuenta con seis moto reductores (M1, M2, M3, M4, M5 y M6) con sus pulsadores de arranque y parada (ubicados en un pupitre de Mando) y seis conveyor (acumuladores).
El sistema de conveyor tiene dos funciones: 1. Traslado de los envases metálicos desde la etapa de decorado hasta la etapa de horneado. 2. Acumulación de envases metálicos para dar mayor eficiencia al proceso defabricación
Se requiere de un operador del sistema que garantice continuidad en el proceso de acumulación de envases. Este operador arranca y para los conveyor dependiendo de las siguientes condiciones:
1. Conveyor vacíos: Orden de arranque desde el conveyor 1 al conveyor 6
2. Conveyor llenos: Orden de arranque desde el conveyor 6 al conveyor 1
3. Parar conveyor: cuandoeste lleno con envases en ¾ de su capacidad
4. Arrancar conveyor: cuando el conveyor siguiente se haya vaciado en un 1/3 de su capacidad

Figura # 2: Proceso manual de acumulación de envases metálicos

Requerimientos para la automatización del proceso de
Acumulación de envases metálicos

1. Se debe conservar la operación manual del sistema.
2. Se necesitaque el proceso de acumulación de envases metálicos sea automático.
3. Se requiere incorporar un sistema de seguridad que garantice:
a. Protección a los moto reductores de cortocircuitos y sobrecargas.
b. Detener el conveyor cuando este totalmente lleno.
c. Detener el conveyor 6 si en horno esta detenido (por cualquier causa)
d. Detener la...