Mantenimiento Predictivo En Motores Electricos

MANTENIMIENTO PREDICTÍVO EN MOTORES ELÉCTRICOS
Introducción Hoy en día los motores eléctricos son las piedras angulares de la industria moderna, son los encargados de convertir la energía eléctrica en energía mecánica, los electrones generan movimiento, las cosas se mueven, las cintas transportan, las bombas hacen fluir, los pistones comprimen, en fin, los proceso funcionan, se produce, se creay se comercializa. Es muy difícil definir realmente la importancia de los motores eléctricos en la vida actual en general. Lo que no es difícil es darnos cuenta que, gracias a la eficiencia y confiabilidad de estos equipos, son muchas las empresas que descuidan de manera preocupante el monitoreo de estos equipos, solamente cuando se tratan de equipos sumamente grandes y primordiales en el procesoproductivo es que nos tomamos la molestia en gastar tiempo y dinero en conocer el estado de estos equipos. En caso contrario simplemente esperamos hasta el final y lo reemplazamos, la realidad es que se hace esto por que es más económico, o por lo menos, eso es lo que se cree. Realmente la realidad es otra. Es la intención de este documento hablar sobre el Mantenimiento Predictívo de los MotoresEléctricos, de las variables que debemos conocer y monitorear y por supuesto, los equipos recomendados para estos estudios. Este artículo consta de dos partes la primera: Tipos de Mantenimiento Predictivo en Motores Eléctricos y los equipos recomendados y la segunda: Calidad de Potencia Eléctrica: sus efectos en los Motores Eléctricos, este último esta programado para finales de Noviembre del 2005.Antes de seguir hablando sobre la importancia de los motores eléctricos en el sector industrial y doméstico hoy en día, y más aún de la importancia de su mantenimiento, hablaremos un poco de la definición de Mantenimiento Predictívo. Mantenimiento Predictívo Al principio solo había un solo tipo de mantenimiento, el Mantenimiento Correctivo. Cuando se dañaba un equipo y paraba la producción sehacían los reemplazos y se seguía la producción. Obviamente esto tenía que cambiar, los costos en paradas y en equipos estropeados eran insoportables económicamente para las empresas. Los ingenieros empezaron a percatarse que los equipos tenían un tiempo de vida estándar, los fabricantes empezaron a incluir esta información en las especificaciones de sus productos y nació el Mantenimiento Preventivo.El Mantenimiento Preventivo esta basado en la experiencia y la información aportada por los fabricantes. Se cambia una pieza antes de que esta vaya a fallar. Inicialmente el tiempo de reemplazo se determina de acuerdo a la información proveída por el fabricante, después se adecua a las condiciones específicas del proceso. Si la pieza falla antes de lo esperado se reduce el tiempo de recambio parala otra pieza. Pero ¿Qué pasa si la nueva pieza llega al tiempo de recambio y al parar la planta y sacar la pieza nos damos cuenta de que la pieza esta bien, que podía haber seguido trabajando por lo menos unos meses más, que la parada no era necesaria. Entonces nos encontramos con un problema, SÍ, es cierto, más vale prevenir que lamentar, pero, ¿hasta que punto? Es por esto que nace elMantenimiento Predictívo. Gracias a los grandes avances en la tecnología hoy somos capaces de verdaderamente conocer como están funcionando nuestros equipos, no son estimados ni presunciones basadas en experiencias pasadas, son mediciones, son análisis en tiempo real, actuales y reales, que nos permiten tomar decisiones con bases concretas y seguras, que nos permiten ahorrar dinero y tiempo. Nos permitenproducir más y ser más eficientes. Esto es el Mantenimiento Predictívo, conocer nuestros equipos, y en base a esto tomar las decisiones, hacer las paradas cuando hay que hacerlas, no cuando se estima, si no, cuando se SABE que hay que hacerlas, exprimir por completo las piezas y maximizar la eficiencia de nuestras máquinas. Es cierto que esto implica una gran inversión en equipos de medición,...