Mantenimiento Preventivo En Fábrica De Envases Plásticos
Páginas: 9 (2093 palabras)
Publicado: 24 de enero de 2013
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL
FACULTAD REGIONAL BAHÍA BLANCA
www.frbb.utn.edu.ar
TECNICATURA SUPERIOR EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
INFORME DE PASANTÍA
Realizado en
“Fábrica de envases plásticos de Rubén Garmendia”
BAES, GABRIEL H.
L.U.: 14206
Año: 2008
Instalación industrial seleccionada:
Fabrica de Envasesplásticos “Rubén Garmendia”
Localidad/ciudad:
Bahía Blanca, Provincia de Buenos Aires, República Argentina
Localización de la instalación industrial
Domicilio/Ubicación:
Calle Malvinas nª 1025
El establecimiento se ubica en calle Malvinas, en la manzana delimitada por las calles Malvinas, Mendoza, Bélgica y Charlone; las cuales corresponden al barrio noroeste de la ciudadde Bahía Blanca.
Los barrios más cercanos son Mariano Moreno y Kilómetro 5 (pampa central).
Descripción del proceso productivo
La empresa se dedica a la fabricación de envases plásticos, para lo cual dispone de cuatro sistemas extrusores, energizados por medio de motores eléctricos. Los materiales procesados son PVC, Polipropileno y Polietilenos peletizados. La materia primaseleccionada ingresa en la tolva extrusora y luego, por medio de resistencias generadoras de altas temperaturas, se consigue la licuación o licuefacción de la misma, logrando de esta manera que el material se homogenice para llegar a ser una sola “masa” semi-liquida, necesaria para la realización del envase.
. El paso siguiente del material es su introducción al molde de lamáquina, la cual por medio de un pico de soplado con aire comprimido (generado por compresores de aire) logra darle la forma y la textura del molde, dejando formado el envase.
Descripción del proceso de soplado en 4 pasos
Los envases entregados por la extrusora van cayendo en un cesto,del cual se los retira manualmente para la eliminación de los sobrantes (denominados “scraps”), y se los deposita en otro cesto. Los sobrantes o scraps de plástico pasan por uno de los dos molinos de trituración, donde se rompe el material en partes pequeñas para su posterior reciclado. De allí, el material molido es mezclado manualmente con materia prima “virgen” (sin haber sido utilizada). Estamezcla es llevada hacia la tolva extrusora donde iniciará el ciclo nuevamente.
Asimismo, los envases a los que ya les fueron quitados los sobrantes son embolsados en bolsas de polietileno y almacenados en los depósitos que la fábrica posee.
Cuando a pedido de los clientes se deben imprimir (o serigrafiar) los envases con algún logotipo (los cuales son diseñados por los clientes de la fábricapara lograr una diferenciación en el mercado), los mismos son retirados de los depósitos y son llevados al sector de serigrafía. En este lugar se los imprime uno por uno utilizando una de las dos máquinas disponibles (dependiendo su uso por el tipo de envase).
Luego, los envases ya “pintados” son colocados en una cinta transportadora que pasa por un horno de secado. Estegenera calor por medio de resistencias eléctricas. El calor es llevado a lo largo de este horno transportador por un sistema de ventiladores ubicados dentro del mismo.
A la salida del horno, los envases son nuevamente embolsados y llevados al depósito.
Descripción de funciones por equipamiento
Equipamiento Descripción Sección
Extrusora 1 (con variador develocidad) Calentamiento, moldeo y soplado del material, que formara el envase. Posee Regulador de velocidad electromagnético Máquinas
Extrusora 2 (bidonera) Calentamiento, moldeo y soplado de material que formara el envase. Realiza solamente envases de 5000 cm3 de polietileno. No posee regulador de velocidad Máquinas
Extrusora 3
Calentamiento, moldeo y soplado del material, que formara el...
FACULTAD REGIONAL BAHÍA BLANCA
www.frbb.utn.edu.ar
TECNICATURA SUPERIOR EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
INFORME DE PASANTÍA
Realizado en
“Fábrica de envases plásticos de Rubén Garmendia”
BAES, GABRIEL H.
L.U.: 14206
Año: 2008
Instalación industrial seleccionada:
Fabrica de Envasesplásticos “Rubén Garmendia”
Localidad/ciudad:
Bahía Blanca, Provincia de Buenos Aires, República Argentina
Localización de la instalación industrial
Domicilio/Ubicación:
Calle Malvinas nª 1025
El establecimiento se ubica en calle Malvinas, en la manzana delimitada por las calles Malvinas, Mendoza, Bélgica y Charlone; las cuales corresponden al barrio noroeste de la ciudadde Bahía Blanca.
Los barrios más cercanos son Mariano Moreno y Kilómetro 5 (pampa central).
Descripción del proceso productivo
La empresa se dedica a la fabricación de envases plásticos, para lo cual dispone de cuatro sistemas extrusores, energizados por medio de motores eléctricos. Los materiales procesados son PVC, Polipropileno y Polietilenos peletizados. La materia primaseleccionada ingresa en la tolva extrusora y luego, por medio de resistencias generadoras de altas temperaturas, se consigue la licuación o licuefacción de la misma, logrando de esta manera que el material se homogenice para llegar a ser una sola “masa” semi-liquida, necesaria para la realización del envase.
. El paso siguiente del material es su introducción al molde de lamáquina, la cual por medio de un pico de soplado con aire comprimido (generado por compresores de aire) logra darle la forma y la textura del molde, dejando formado el envase.
Descripción del proceso de soplado en 4 pasos
Los envases entregados por la extrusora van cayendo en un cesto,del cual se los retira manualmente para la eliminación de los sobrantes (denominados “scraps”), y se los deposita en otro cesto. Los sobrantes o scraps de plástico pasan por uno de los dos molinos de trituración, donde se rompe el material en partes pequeñas para su posterior reciclado. De allí, el material molido es mezclado manualmente con materia prima “virgen” (sin haber sido utilizada). Estamezcla es llevada hacia la tolva extrusora donde iniciará el ciclo nuevamente.
Asimismo, los envases a los que ya les fueron quitados los sobrantes son embolsados en bolsas de polietileno y almacenados en los depósitos que la fábrica posee.
Cuando a pedido de los clientes se deben imprimir (o serigrafiar) los envases con algún logotipo (los cuales son diseñados por los clientes de la fábricapara lograr una diferenciación en el mercado), los mismos son retirados de los depósitos y son llevados al sector de serigrafía. En este lugar se los imprime uno por uno utilizando una de las dos máquinas disponibles (dependiendo su uso por el tipo de envase).
Luego, los envases ya “pintados” son colocados en una cinta transportadora que pasa por un horno de secado. Estegenera calor por medio de resistencias eléctricas. El calor es llevado a lo largo de este horno transportador por un sistema de ventiladores ubicados dentro del mismo.
A la salida del horno, los envases son nuevamente embolsados y llevados al depósito.
Descripción de funciones por equipamiento
Equipamiento Descripción Sección
Extrusora 1 (con variador develocidad) Calentamiento, moldeo y soplado del material, que formara el envase. Posee Regulador de velocidad electromagnético Máquinas
Extrusora 2 (bidonera) Calentamiento, moldeo y soplado de material que formara el envase. Realiza solamente envases de 5000 cm3 de polietileno. No posee regulador de velocidad Máquinas
Extrusora 3
Calentamiento, moldeo y soplado del material, que formara el...
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