mantenimiento productivo total

El TPM se surgió en Japón gracias a los
esfuerzos del Japan Institute of Plant
Maintenance(JIPM) como un sistema
destinado a lograr la eliminación de las
seis grandes pérdidas de los equipos, a los
efectos de poder hacer factible la
producción “Justin Time”.

Es un sistema que garantiza la
efectividad
de
los
sistemas
productivos (5 M) cuya meta es tener
cero perdidas a nivel detodos los
departamentos con la participación de
todo el personal en pequeños grupos.
Definición de perdidas
Perdida.

La misión del TPM es lograr que la empresa
obtenga
un
rendimiento
económico
CRECIENTE en un ambiente agradable como
producto de la interacción del personal con
los sistemas, equipos y herramientas.
Objetivo “Maximizar la efectividad total de
los sistemas productivospor medio de la
eliminación de sus perdidas por la
participación de todos los empleados en
pequeños grupos de actividades voluntarias”.

En el mundo de hoy para una empresa poder sobrevivir
debe ser competitiva y sólo podrá serlo si cumple con estas
tres condiciones:
1. Brindar un Producto de optima conformidad: recordemos
que ahora en al argot de las normas ISO ya no se habla decalidad sino de Conformidad
2. Tener costos competitivos: una buena gerencia y sistemas
productivos eficaces pueden ayudar a alcanzar esta meta
3. Realizar las entregas a tiempo: aquí se aplican los
conceptos del JIT, Just in Time o el justo a tiempo.
Cuando nacieron los diferentes sistemas de calidad de una
o de otra manera todos y cada uno enfocaban su atención
en una o más de
las llamadas“5 M”:
1. Mano de obra
2. Medio ambiente
3. Materia Prima
4. Métodos
5. Máquinas

El TPM incorpora una serie de nuevos
conceptos entre los cuales caben destacar
el Mantenimiento Autónomo, el cual es
ejecutado por los propios operarios de
producción, la participación activa de
todos los empleados, desde los altos cargos
hasta los operarios de planta.
 También agrega a conceptos antesdesarrollados como el Mantenimiento
Preventivo, nuevas herramientas tales
como las Mejoras de Mantenibilidad, el
Mantenimiento Predictivo y el
Mantenimiento Correctivo.


El TPM requiere de un personal que haya desarrollado
habilidades para el desempeño de las siguientes actividades:
◦Habilidad para identificar y detectar problemas en los equipos.
◦Comprender el funcionamiento delos equipos.
◦Entender la relación entre los mecanismos de los equipos y las
características de calidad del producto.
◦Poder abalizar y resolver problemas de funcionamiento y
operaciones de los procesos.
◦Capacidad para conservar el conocimiento y enseñar a otros
compañeros.
◦Habilidad para trabajar y cooperar con áreas relacionadas
con los procesos industriales

Las metas del TPM:las dos metas del TPM son el desarrollo de las
condiciones óptimas en el taller como
sistema hombre-máquina y mejorar la
calidad general del lugar de trabajo.

La mejora de la efectividad se obtiene eliminando las ”Seis
Grandes Pérdidas” que interfieren con la operación, a saber:
1.Fallos del equipo, que producen pérdidas de tiempo inesperadas.
2.Puesta a punto y ajustes de las máquinasque producen pérdidas
de tiempo al iniciar una nueva operación u otra etapa de ella. Por
ejemplo, al inicio en la mañana, al cambiar de lugar de trabajo, al
cambiar una matriz o hacer un ajuste.
3.Marchas en vacío, esperas y detenciones menores durante la
operación normal que producen pérdidas de tiempo, ya sea por la
operación de detectores, buzones llenos, obstrucciones en las vías,
etc.4.Velocidad de operación reducida, que produce pérdidas de
tiempo al no obtenerse la velocidad de diseño del proceso.
5.Defectos en el proceso, que producen pérdidas de tiempo al
tener que rehacerpartes de él o reparar piezas defectuosas o
completar actividades no terminadas.
6.Pérdidas de tiempo propias de la puesta en marcha de un
proceso nuevo, marcha blanca, periodo de prueba, etc....