Mantenimiento Productivo Total

¿Que es el TPM?
Es un sistema gerencial de soporte al desarrollo de la industria que permite tener equipos de producción siempre listos. Con la participación de todo el personal que compone la empresa. Permiten obtener una mejora constante en la productividad y calidad de sus productos o servicios enfocándose en la prevención de defectos, errores y fallas de sus recursos humanos, físicos ytécnicos.
Objetivo:
Su objetivo es lograr la eficiencia del Mantenimiento Productivo a través de un sistema comprensivo basado en el respeto a los individuos y en la participación total de los empleados.
Por eso debe existir en todo el personal una preparación muy cuidadosa en lo relacionado con ciencias de la conducta humana, la creatividad, el control de rendimientos, la preparación esmerada de lossupervisores, la ingeniería de sistemas, la ecología, la tecnología y la logística.
El termino TPM fue definido en 1971 por el Japan Institute of Plant Engineers. Este concepto fue definido incluyendo las siguientes metas:  
1. Maximizar la eficacia del equipo. 
2. Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para toda la vida del equipo. 
3. Involucrar a todos losdepartamentos que planean, diseñan, usan o mantienen el equipo en la implementación del TPM. 
4. Involucrar activamente a todos los empleados, desde la alta dirección hasta los operadores de la planta. 
5. Promover el TPM a través de motivación, con actividades autónomas de pequeños grupos. 
El entorno económico que rodea a las empresas se hace cada vez más difícil y por tanto, es necesaria la totaleliminación de las perdidas para su supervivencia. 
Elementos Constitutivos del TPM
El Mantenimiento Productivo Total es un nuevo enfoque administrativo de gestión del mantenimiento industrial, que permite establecer estrategias para el mejoramiento continuo de las capacidades y procesos actuales de la organización, para tener equipos de producción siempre listos.
El Mantenimiento ProductivoTotal es una expresión ideada por la General Electric en los años 50, pero que se descuidó en Norteamérica, hasta cuando algunas empresas Japonesas de avanzada la acogieron, desarrollaron y han obtenido con su aplicación resultados sorprendentes.
Actualmente se considera a Seiichi Nakajima como el padre del TPM (Total Productive Maintenance), cuyo sistema basado en técnicas japonesas de gestión demantenimiento ha demostrado ser realmente exitoso.
La filosofía del Mantenimiento Productivo Total hace parte del enfoque Gerencial hacia la Calidad Total. Mientras la Calidad Total pasa de hacer énfasis en la inspección, a hacer énfasis en la prevención, el Mantenimiento Productivo Total pasa del énfasis en la simple reparación al énfasis en la prevención y predicción de las averías y delmantenimiento de las máquinas.
Según Nakajima, los elementos básicos del TPM son cuatro:
TPM-AM   Mantenimiento Autónomo
TPM-PM   Mantenimiento Preventivo – Predictivo
TPM-EM   Administración del Equipo
TPM-TEI  Participación Total de los Empleados.
La palabra "total" en "Mantenimiento Productivo Total" tiene tres significados que se relacionan con tres importantes características del TPM:Eficacia Total:
Implica la búsqueda de eficacia, economía, productividad o rentabilidad.
Mantenimiento Preventivo  • Predictivo Total:
Incluye la prevención del mantenimiento y la mejora en la ejecución del mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo.

Participación Total:
Fundamentada en Mantenimiento Autónomo, por la actividad de operadores o pequeños grupos en cada departamento y a cadanivel.
Dado que la primera característica de la eficacia económica es común al TPM, Mantenimiento Productivo y Mantenimiento Preventivo; y la segunda (sistema total) es común al TPM y al Mantenimiento Productivo, se puede decir que “Jishu-Hozen” (En japonés significa mantenimiento autónomo) por parte de lo operarios es una característica exclusiva del TPM.
Típicamente se requieren 3 años desde...