mantenimiento productivo total
Páginas: 3 (506 palabras)
Publicado: 21 de noviembre de 2014
RESUMEN DE EXPOSICIÓN
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
¿QUÉ ES TPM?
Mantenimiento Productivo Total es la traducción de TPM (Total Productive Maintenance). El TPM es el sistema japonés demantenimiento industrial desarrollado a partir del concepto de "mantenimiento preventivo" creado en la industria. La organización japonesa conocida como JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance) es elinstituto que ha desarrollado la metodología y conceptos de TPM.
PILARES DEL TPM
1. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
2. MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD
3. ADMINISTRACIÓN TEMPRANA DE EQUIPOS
4. MEJORA DE EQUIPOS YPROCESOS
5. EDUCACIÓN Y ENTRENAMIENTO
6. SEGURIDAD, HIGIENE Y GESTIÓN AMBIENTAL.
7. MEJORAS ENFOCADAS
8. EFICIENCIA ADMINISTRATIVA
OBJETIVOS PRINCIPALES DEL TPM
1. Reducción de averías enlos equipos
2. Formación y entrenamiento del personal
3. Utilización eficaz de los equipos existentes
4. Cero (pérdidas o despilfarros) de los equipos
5. Control de la precisión de lasherramientas y equipos
6. Reducción del tiempo de espera y de preparación de los equipos
7. Promoción y conservación de los recursos naturales y economía de energéticos
QUE OFRECE TPM?Mejora de capacidad del equipo.
15%. Reducción de defectos en procesos: hasta 20%. Reducción de costos por Mantenimiento.
30%. Reducción de llamadas de servicio por reparación.
30%. Reducción deinventario: hasta 35%.
Disminución de reclamos del cliente.
50%. Aumento de sugerencias para mejoramiento: hasta 130%.
10 PASOS PARA LA IMPLEMENTACION
1. Desarrollar un programa de implementación alargo plazo (3 a 5 años).
2. Vender la idea de la importancia del TPM a la Gerencia.
3. Asegurar la confiabilidad del equipo (Mantenimiento Preventivo).
4. Mantener bajo control los niveles deinventario.
5. Mejorar la eficiencia del Mantenimiento.
6. Impulsar el Mantenimiento Autónomo.
7. Entrenamiento y capacitación continua de personal técnico y operativo.
8. Optimizar los...
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
¿QUÉ ES TPM?
Mantenimiento Productivo Total es la traducción de TPM (Total Productive Maintenance). El TPM es el sistema japonés demantenimiento industrial desarrollado a partir del concepto de "mantenimiento preventivo" creado en la industria. La organización japonesa conocida como JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance) es elinstituto que ha desarrollado la metodología y conceptos de TPM.
PILARES DEL TPM
1. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
2. MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD
3. ADMINISTRACIÓN TEMPRANA DE EQUIPOS
4. MEJORA DE EQUIPOS YPROCESOS
5. EDUCACIÓN Y ENTRENAMIENTO
6. SEGURIDAD, HIGIENE Y GESTIÓN AMBIENTAL.
7. MEJORAS ENFOCADAS
8. EFICIENCIA ADMINISTRATIVA
OBJETIVOS PRINCIPALES DEL TPM
1. Reducción de averías enlos equipos
2. Formación y entrenamiento del personal
3. Utilización eficaz de los equipos existentes
4. Cero (pérdidas o despilfarros) de los equipos
5. Control de la precisión de lasherramientas y equipos
6. Reducción del tiempo de espera y de preparación de los equipos
7. Promoción y conservación de los recursos naturales y economía de energéticos
QUE OFRECE TPM?Mejora de capacidad del equipo.
15%. Reducción de defectos en procesos: hasta 20%. Reducción de costos por Mantenimiento.
30%. Reducción de llamadas de servicio por reparación.
30%. Reducción deinventario: hasta 35%.
Disminución de reclamos del cliente.
50%. Aumento de sugerencias para mejoramiento: hasta 130%.
10 PASOS PARA LA IMPLEMENTACION
1. Desarrollar un programa de implementación alargo plazo (3 a 5 años).
2. Vender la idea de la importancia del TPM a la Gerencia.
3. Asegurar la confiabilidad del equipo (Mantenimiento Preventivo).
4. Mantener bajo control los niveles deinventario.
5. Mejorar la eficiencia del Mantenimiento.
6. Impulsar el Mantenimiento Autónomo.
7. Entrenamiento y capacitación continua de personal técnico y operativo.
8. Optimizar los...
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