Mantenimiento Productivo Total
Páginas: 3 (745 palabras)
Publicado: 20 de abril de 2015
Mantenimiento Productivo Total.
Surgió en Japón gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminación de las seis grandespérdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la producción “Just in Time”, la cual tiene como objetivos primordiales la eliminación sistemática de desperdicios.
Estas seis grandes pérdidasse hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales:
◦ Tiempos muertos o paro del sistemaproductivo.
◦ Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos
. ◦ Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo.
El TPM incorpora una serie de nuevosconceptos entre los cuales cabe destacar el Mantenimiento Autónomo, el cual es ejecutado por los propios operarios de producción, la participación activa de todos los empleados, desde los altos cargoshasta los operarios de planta.
También agrega a conceptos antes desarrollados como el Mantenimiento Preventivo, nuevas herramientas tales como las Mejoras de Mantenibilidad, el Mantenimiento Predictivoy el Mantenimiento Correctivo.
Instituto Politécnico Nacional
“CET Walter Cross Buchanan”
Departamento de Automatización y control Eléctrico Industrial
Mantenimiento Eléctrico IndustrialProfesor: Mario Araujo Rosas
“Mantenimiento Productivo Total (PTM)”
Alumno: Ruiz Hernández Laura
Cruz Hernández Aranxa
Ciclo escolar: 2014-201529/01/2015
Mejoras enfocadas o Kobetsu Kaisen: son actividades que se desarrollan con la intervención de las diferentes áreas comprometidas en el proceso productivo, con el objeto de maximizar laEfectividad Global de Equipos, procesos y plantas; todo esto a través de un trabajo organizado en equipos funcionales e inter-funcionales que emplean metodología específica y centran su atención en...
Surgió en Japón gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminación de las seis grandespérdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la producción “Just in Time”, la cual tiene como objetivos primordiales la eliminación sistemática de desperdicios.
Estas seis grandes pérdidasse hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales:
◦ Tiempos muertos o paro del sistemaproductivo.
◦ Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos
. ◦ Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo.
El TPM incorpora una serie de nuevosconceptos entre los cuales cabe destacar el Mantenimiento Autónomo, el cual es ejecutado por los propios operarios de producción, la participación activa de todos los empleados, desde los altos cargoshasta los operarios de planta.
También agrega a conceptos antes desarrollados como el Mantenimiento Preventivo, nuevas herramientas tales como las Mejoras de Mantenibilidad, el Mantenimiento Predictivoy el Mantenimiento Correctivo.
Instituto Politécnico Nacional
“CET Walter Cross Buchanan”
Departamento de Automatización y control Eléctrico Industrial
Mantenimiento Eléctrico IndustrialProfesor: Mario Araujo Rosas
“Mantenimiento Productivo Total (PTM)”
Alumno: Ruiz Hernández Laura
Cruz Hernández Aranxa
Ciclo escolar: 2014-201529/01/2015
Mejoras enfocadas o Kobetsu Kaisen: son actividades que se desarrollan con la intervención de las diferentes áreas comprometidas en el proceso productivo, con el objeto de maximizar laEfectividad Global de Equipos, procesos y plantas; todo esto a través de un trabajo organizado en equipos funcionales e inter-funcionales que emplean metodología específica y centran su atención en...
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