Mantenimiento Productivo Total
Páginas: 3 (631 palabras)
Publicado: 1 de febrero de 2013
1.- Introducción
El TPM se originó y se desarrolló en Japón, por la necesidad de mejorar la gestión de mantenimiento para alcanzar la velocidad con la que se automatizaron y sofisticaron losprocesos productivos. El TPM ha sido asimilado en el seno de la cultura corporativa de empresas en Estados unidos, Europa, Asia y América Latina.
En el mundo de hoy para una empresa poder sobrevivirdebe ser competitiva y sólo podrá serlo si cumple con estas tres condiciones:
1. Brindar un Producto de optima conformidad: recordemos que ahora en el argot de las normas ISO ya no se habla decalidad sino de conformidad
2. Tener costos competitivos: una buena gerencia y sistemas productivos eficaces pueden ayudar a alcanzar esta meta
3. Realizar las entregas a tiempo: aquí se aplicanlos conceptos del JIT, Just in Time o el justo a tiempo.
Cuando nacieron los diferentes sistemas de calidad de una o de otra manera todos y cada uno enfocaba su atención en una o más de lasllamadas “5 M”:
1. Mano de obra
2. Medio ambiente
3. Materia Prima
4. Métodos
5. Máquinas
Sin embargo el occidente nunca se concentro en la última de las cinco “M”, las máquinas; sinoque por el contrario se olvidaron de este aspecto y se concentraron en los otros 4.
Es importante destacar que la implantación del TPM, contribuye a la reducción de los costos, a realizar lasentregas a tiempo, a que el empleado trabaje con mayor seguridad y a elevar la moral del trabajador ya que este participa activamente en su trabajo en equipo y aporta sugerencias.
Misión del tpm
Lamisión de toda empresa es obtener un rendimiento económico, sin embargo, la misión del TPM es lograr que la empresa obtenga un rendimiento económico CRECIENTE en un ambiente agradable como producto dela interacción del personal con los sistemas, equipos y herramientas
Objetivo del tpm
“Maximizar la efectividad total de los sistemas productivos por medio de la eliminación de sus pérdidas por...
El TPM se originó y se desarrolló en Japón, por la necesidad de mejorar la gestión de mantenimiento para alcanzar la velocidad con la que se automatizaron y sofisticaron losprocesos productivos. El TPM ha sido asimilado en el seno de la cultura corporativa de empresas en Estados unidos, Europa, Asia y América Latina.
En el mundo de hoy para una empresa poder sobrevivirdebe ser competitiva y sólo podrá serlo si cumple con estas tres condiciones:
1. Brindar un Producto de optima conformidad: recordemos que ahora en el argot de las normas ISO ya no se habla decalidad sino de conformidad
2. Tener costos competitivos: una buena gerencia y sistemas productivos eficaces pueden ayudar a alcanzar esta meta
3. Realizar las entregas a tiempo: aquí se aplicanlos conceptos del JIT, Just in Time o el justo a tiempo.
Cuando nacieron los diferentes sistemas de calidad de una o de otra manera todos y cada uno enfocaba su atención en una o más de lasllamadas “5 M”:
1. Mano de obra
2. Medio ambiente
3. Materia Prima
4. Métodos
5. Máquinas
Sin embargo el occidente nunca se concentro en la última de las cinco “M”, las máquinas; sinoque por el contrario se olvidaron de este aspecto y se concentraron en los otros 4.
Es importante destacar que la implantación del TPM, contribuye a la reducción de los costos, a realizar lasentregas a tiempo, a que el empleado trabaje con mayor seguridad y a elevar la moral del trabajador ya que este participa activamente en su trabajo en equipo y aporta sugerencias.
Misión del tpm
Lamisión de toda empresa es obtener un rendimiento económico, sin embargo, la misión del TPM es lograr que la empresa obtenga un rendimiento económico CRECIENTE en un ambiente agradable como producto dela interacción del personal con los sistemas, equipos y herramientas
Objetivo del tpm
“Maximizar la efectividad total de los sistemas productivos por medio de la eliminación de sus pérdidas por...
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