Manual De Implementacion De 5 S

QUE SON LAS 5 S?
El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples.

ORIGEN
 Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una mayorproductividad y un mejor entorno laboral. Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa índole que lo utilizan, tales como, empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.

OBJETIVOS
La integración de las 5 s va enfocada en una sola dirección: CONSEGUIR UNA EMPRESA LIMPIA, ORDENADA Y UN GRATO AMBIENTE DE TRABAJO.Denominación | Concepto | Objetivo particular |
Español | Japonés | | |
Clasificación | 整理, Seiri | Separar innecesarios | Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil |
Orden | 整頓,Seiton | Situar necesarios | Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz |
Limpieza | 清掃, Seisō | Suprimir suciedad | Mejorar el nivel de limpieza de los lugares |
Normalización | 清潔,Seiketsu |Señalizar anomalías | Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden |
Mantener la disciplina | 躾,Shitsuke | Seguir mejorando | Fomentar los esfuerzos en este sentido |

Los beneficios que se pretenden alcanzar con esta implementación son:
* Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es más agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.
* Reducir gastos detiempo y energía.
* Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
* Mejorar la calidad de la producción.
* Seguridad en el trabajo.

ETAPAS:
Seiri CLASIFICACION
Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son necesarios en el área de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos últimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, secomprueba que se dispone de todo lo necesario.
COMO SE HACE?
* Haciendo inventarios de las cosas utiles en el area de trabajo.
* Entregar un listado de las herramientas o equipos que no sirven en el area de trabajo
* Desechando las cosas inútiles

EJECUCION DE LA CLASIFICACION.
El propósito de clasificar es retirar de los puestos de trabajo todos los elementos que no son necesariospara las operaciones de mantenimiento o de oficinas cotidianas. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la acción, mientras que los innecesariois se deben retirar del sitio, donar, transferir o eliminar.

DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA CLASIFICACION:

Otros beneficios que se obtienen son los siguientes:
* Mas espacio.
* Mejor control de inventarios.
* Menor índice deaccidentes.
* Aprovechamiento de lugares despejados.

Una vez clasificado se procede a tomar decisiones sobre el acomodo que deberán tener las cosas utiles. Una buena referencia es el uso que se le da a las cosas:
* Se usa menos de una vez al año.
* Se usa menos de una vez al mes.
* Se usa menos de una vez por semana.
* Se usa menos de una vez por dia.
* Se usa menos de unavez por hora.
* Se usa al menos una vez por hora.
Esta jererquizacion prepara las condiciones para nuestra siguiente etapa
Seiton ORGANIZAR
Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
Se pueden usar métodos de gestión visual para facilitar el orden, identificando loselementos y lugares del área. Es habitual en esta tarea el lema «un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar». En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las pérdidas de tiempo como de energía.

COMO SE HACE?
* Colocar las cosas utiles por orden según criterios de: seguridad / calidad / eficacia.
* Seguridad: que no se puedan caer,...