Manufactura de una botella
Páginas: 2 (301 palabras)
Publicado: 27 de octubre de 2010
EL POLIESTIRENO EXPANDIDO Y LA FUNDICION
Aunque el uso los modelos de espuma fue patentado el 15 de abril de 1958 Por H.F. Shroyer su desarrollo a nivel comercial solamente se llevo acavo 4 años después por merton c. Fleming, Solo alrededor de 32 plantas de fundición a nivel mundial tienen implementado este proceso de manera eficiente.
El proceso (FEP) es utilizadomundialmente con gran versatilidad en piezas que presentan complejidad para ser fundidas, obteniéndose mediante esta técnica piezas con requerimientos dimensionales y geométricos especiales que nopodrían ser fundidas con otras técnicas ya que esta se realiza a partir de un modelo de espuma de poliestireno expandido (EPS) una fabricación adecuada del modelo influirá de sobremanera en lacalidad de la pieza metálica final, esta se vaporiza al vaciar el metal fundido dentro del molde, el modelo incluye un bebedero, sistema de vaciado, mazarotas y puede contener corazones, si se quierese puede recubrir el modelo con un material refractario para dar una superficie mas lisa y resistencia a altas temperaturas, La principal ventaja significativa de este método es que el modelono necesita removerse del molde, este aspecto de trascendental importancia simplifica el proceso de fundición enormemente, la principal desventaja que presenta este procedimiento es que siemprese necesita un nuevo modelo para cada colado de metal.
Se pueden usar varios métodos para hacer los patrones, dependiendo del volumen de producción. Para fundiciones únicas, la espuma depoliestireno se corta manualmente en tiras largas y se ensamblan para formar el modelo, en producción a mayor escala, se necesitaría diseñar e implementar una zona especializada dentro de laplanta de producción destinada para la fabricación en serie de los modelos hechos en espuma.
Los procesos de manufactura determinan el acabado de la superficie y la integridad superficial.
Aunque el uso los modelos de espuma fue patentado el 15 de abril de 1958 Por H.F. Shroyer su desarrollo a nivel comercial solamente se llevo acavo 4 años después por merton c. Fleming, Solo alrededor de 32 plantas de fundición a nivel mundial tienen implementado este proceso de manera eficiente.
El proceso (FEP) es utilizadomundialmente con gran versatilidad en piezas que presentan complejidad para ser fundidas, obteniéndose mediante esta técnica piezas con requerimientos dimensionales y geométricos especiales que nopodrían ser fundidas con otras técnicas ya que esta se realiza a partir de un modelo de espuma de poliestireno expandido (EPS) una fabricación adecuada del modelo influirá de sobremanera en lacalidad de la pieza metálica final, esta se vaporiza al vaciar el metal fundido dentro del molde, el modelo incluye un bebedero, sistema de vaciado, mazarotas y puede contener corazones, si se quierese puede recubrir el modelo con un material refractario para dar una superficie mas lisa y resistencia a altas temperaturas, La principal ventaja significativa de este método es que el modelono necesita removerse del molde, este aspecto de trascendental importancia simplifica el proceso de fundición enormemente, la principal desventaja que presenta este procedimiento es que siemprese necesita un nuevo modelo para cada colado de metal.
Se pueden usar varios métodos para hacer los patrones, dependiendo del volumen de producción. Para fundiciones únicas, la espuma depoliestireno se corta manualmente en tiras largas y se ensamblan para formar el modelo, en producción a mayor escala, se necesitaría diseñar e implementar una zona especializada dentro de laplanta de producción destinada para la fabricación en serie de los modelos hechos en espuma.
Los procesos de manufactura determinan el acabado de la superficie y la integridad superficial.
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