manufactura esbelta
Páginas: 10 (2466 palabras)
Publicado: 9 de octubre de 2013
Introducción
Para empresas que quieren incrementar su flexibilidad y al mismo tiempo disminuir sus niveles de stock resulta crítico reducir al mínimo los tiempos tanto para los cambios de herramientas como para las preparaciones.
Esta necesidad viene a su vez insertada dentro de la filosofía de reducción de tiempo o máxima velocidad, que hoy todo lo invade, desde la capacidad derápida atención, a la reducción de tiempos de respuesta, menores plazos desde la investigación y diseño hasta el inicio de la producción y puesta del producto en el mercado, y la reducción en los plazos de elaboración. El tiempo vale oro, y cada día ello toma mayor importancia tanto desde el punto de vista de la satisfacción del cliente, como desde los costos y de la capacidad competitiva de laempresa.
Eliminar el concepto de lote de fabricación reduciendo al máximo el tiempo de preparación de máquinas y de materiales, esta es en esencia la filosofía SMED. Hoy se apuesta no sólo a reducir al mínimo los tiempos de preparación, sino también los tiempos de reparación y mantenimiento.
HISTORIA
La técnica SMED fue desarrollada por Shigeo Shingo. El desarrollo de esta técnica le tomoalrededor de 19 años, el cual comenzó en el año de 1950 cuando estaba realizando un análisis de mejora en Toyo Industries; durante el desarrollo de este trabajo percibe que había dos clases de operaciones de preparación: preparación interna (IED), que puede realizarse solamente cuando la máquina está parada, y preparación externa (OED), que se realiza mientras la máquina está en operación. Con estaclasificación de las operaciones logro mejorar la eficiencia de la máquina en un 50%.
Posteriormente en 1957 le fue asignado un estudio en los astilleros de Mitsubishi Heavy Industries en el que tenía que aumentar la eficiencia de una máquina cepilladora de bastidores de motores. Luego de realizar un análisis del proceso noto que se podía disminuir el tiempo de marcado para el centrado ydimensionamiento de la bancada del motor instalando una segunda mesa de cepilladora y realizar la operación en ella separadamente, ya que esta operación se la realizaba en la misma mesa de la cepilladora. Con la implantación de esta idea Mitsubishi Heavy Industries logro aumentar en un 40% su productividad, ya que se logra realizar el trabajo de preparación de operación anticipadamente.
En 1969, vistala planta principal de Toyota Motor Company. En esta ocasión le fue asignado el estudio de reducción del tiempo de preparación de útiles y preparación de una prensa de 1000 toneladas. El tiempo utilizado para esta preparación era de cuatro horas y el objetivo era reducirlo a más del 50% de este tiempo y al cabo de seis meses logra el objetivo reduciendo el tiempo de preparación útiles a 90minutos tan solo separando las operaciones externas de las operaciones internas.
Posteriormente a este logro la directores de la Toyota Motor Company solicitan reducir aún más el tiempo de preparación de útiles, a tres minutos. Con esta noticia se le ocurre convertir las IED en OED.
Usando este nuevo concepto fue capaz de alcanzar el objetivo de tres minutos en tres meses de trabajo diligente.Con la idea de que cualquier preparación o cambio de herramental se puede realizar en menos de diez minutos, Shigeo Shingo bautiza este concepto “Cambio de Útiles en menos de 10 minutos”, o SMED (single minute exchange die).
El SMED fue adoptado más tarde por todas las fábricas de la Toyota y continúa evolucionando como uno de los elementos principales del sistema de producción Toyota.
ElSMED está basado en la teoría y años de experimentación práctica. Es una aproximación científica a la reducción del tiempo de preparación de máquinas que puede ser aplicada a cualquier fábrica y a cualquier máquina.
DEFINICIÓN
En gestión de la producción, SMED es el acrónimo de Single Minute Exchange of Die: cambio de herramienta en (pocos) minutos. Este concepto introduce la idea de que...
Introducción
Para empresas que quieren incrementar su flexibilidad y al mismo tiempo disminuir sus niveles de stock resulta crítico reducir al mínimo los tiempos tanto para los cambios de herramientas como para las preparaciones.
Esta necesidad viene a su vez insertada dentro de la filosofía de reducción de tiempo o máxima velocidad, que hoy todo lo invade, desde la capacidad derápida atención, a la reducción de tiempos de respuesta, menores plazos desde la investigación y diseño hasta el inicio de la producción y puesta del producto en el mercado, y la reducción en los plazos de elaboración. El tiempo vale oro, y cada día ello toma mayor importancia tanto desde el punto de vista de la satisfacción del cliente, como desde los costos y de la capacidad competitiva de laempresa.
Eliminar el concepto de lote de fabricación reduciendo al máximo el tiempo de preparación de máquinas y de materiales, esta es en esencia la filosofía SMED. Hoy se apuesta no sólo a reducir al mínimo los tiempos de preparación, sino también los tiempos de reparación y mantenimiento.
HISTORIA
La técnica SMED fue desarrollada por Shigeo Shingo. El desarrollo de esta técnica le tomoalrededor de 19 años, el cual comenzó en el año de 1950 cuando estaba realizando un análisis de mejora en Toyo Industries; durante el desarrollo de este trabajo percibe que había dos clases de operaciones de preparación: preparación interna (IED), que puede realizarse solamente cuando la máquina está parada, y preparación externa (OED), que se realiza mientras la máquina está en operación. Con estaclasificación de las operaciones logro mejorar la eficiencia de la máquina en un 50%.
Posteriormente en 1957 le fue asignado un estudio en los astilleros de Mitsubishi Heavy Industries en el que tenía que aumentar la eficiencia de una máquina cepilladora de bastidores de motores. Luego de realizar un análisis del proceso noto que se podía disminuir el tiempo de marcado para el centrado ydimensionamiento de la bancada del motor instalando una segunda mesa de cepilladora y realizar la operación en ella separadamente, ya que esta operación se la realizaba en la misma mesa de la cepilladora. Con la implantación de esta idea Mitsubishi Heavy Industries logro aumentar en un 40% su productividad, ya que se logra realizar el trabajo de preparación de operación anticipadamente.
En 1969, vistala planta principal de Toyota Motor Company. En esta ocasión le fue asignado el estudio de reducción del tiempo de preparación de útiles y preparación de una prensa de 1000 toneladas. El tiempo utilizado para esta preparación era de cuatro horas y el objetivo era reducirlo a más del 50% de este tiempo y al cabo de seis meses logra el objetivo reduciendo el tiempo de preparación útiles a 90minutos tan solo separando las operaciones externas de las operaciones internas.
Posteriormente a este logro la directores de la Toyota Motor Company solicitan reducir aún más el tiempo de preparación de útiles, a tres minutos. Con esta noticia se le ocurre convertir las IED en OED.
Usando este nuevo concepto fue capaz de alcanzar el objetivo de tres minutos en tres meses de trabajo diligente.Con la idea de que cualquier preparación o cambio de herramental se puede realizar en menos de diez minutos, Shigeo Shingo bautiza este concepto “Cambio de Útiles en menos de 10 minutos”, o SMED (single minute exchange die).
El SMED fue adoptado más tarde por todas las fábricas de la Toyota y continúa evolucionando como uno de los elementos principales del sistema de producción Toyota.
ElSMED está basado en la teoría y años de experimentación práctica. Es una aproximación científica a la reducción del tiempo de preparación de máquinas que puede ser aplicada a cualquier fábrica y a cualquier máquina.
DEFINICIÓN
En gestión de la producción, SMED es el acrónimo de Single Minute Exchange of Die: cambio de herramienta en (pocos) minutos. Este concepto introduce la idea de que...
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