Manufactura ESBELTA

MANUFACTURA
ESBELTA
Lean Manufacturing

Lo que hay que tener en mente:
No

hay proceso perfecto.
Flexibilidad clave del éxito.
El éxito es progresivo.

Antecedentes
Origen:
Nació

en Japón inspirada en los
principios del Dr. William Edwards Deming.
Shigeo

Shingo
Taiichi Ohno
Eiyi Toyoda
Massaki Imai

“Sistema de Producción Toyota”

Antecedentes
Origen:
• Laindustria automotriz estadounidense tuvo que

adoptar este sistema a fin de mantenerse
competitiva, de ahí el cambiarle el nombre a
“Lean Manufacturing.”
• Hoy, 100% de estas plantas operan bajo alguna
forma de este sistema, es la única alternativa
inteligente para permanecer dentro de la
actividad.

Antecedentes
Bases:
 Aceptación de cambios.

 Eliminación planeada de todo tipode

desperdicio.
 Respeto por el trabajador.
 Mejora consistente de productividad y
calidad.

Manufactura Esbelta

¿Qué es?
 Conjunto de herramientas para

eliminar operaciones que no agreguen
valor al producto, servicio y/o a los
procesos. Aumentando el valor de cada
actividad realizada y, eliminando lo que
no se requiere.
 Reduce desperdicios y mejora las
operaciones,basándose siempre en el
respeto al trabajador.

Manufactura Esbelta

¿Por qué adoptarla?
• Consideran los expertos que en sólo 10 años las

•

•
•
•
•

empresas que no la incorporen no les será posible
subsistir.
La globalización ha causado una mayor
competitividad en todas las actividades.
La industria reduce constantemente márgenes de
utilidad para poder permanecer en el mercado.Cada pequeño ahorro contribuye a mejorar la
economía de la organización.
Hay que hacer el mejor uso de todos los recursos.
El recurso humano es el más escencial de todos...

Manufactura Esbelta

Objetivos
• Elimina

• Procesos que no agregan valor
• Crea
• Sistemas de producción más robustos

• Mejora
• Layout para aumentar la flexibilidad
• Reduce
• Inventario y espacios
•Cadena de desperdicios

Objetivos

Desperdicios
• Sobreproducción

• Esperas

• Exceso de inventario

• Transportes

innecesarios
• Defectos / Rechazos
• Exceso de
• Procesos que no

agregan valor

movimiento

Pensamiento esbelto:
• Filosofía de vida (medio no fin).
• Buen régimen de relaciones humanas.

• Anulación de mandos, reemplazo por liderazgo.
• La opinión detodos cuenta.

• Líder (pone el ejemplo).

5 principios del pensamiento esbelto.
1. Valor desde el punto de vista del cliente.
2. Identifica tu corriente de valor.
3. Crea flujo.

4. Produzca el “jale” del cliente.
5. Persiga la perfección.

Herramientas

5’S (ahorro de espacio y tiempo)
Mayor calidad de vida al trabajo
• Seiri (clasificar): deshacerse de todo lo
innecesario
•Seiton (ordenar): asignar un lugar para cada
cosa
• Seiso (limpiar): el entorno de trabajo
• Seiketsu (estandarizar): entorno de trabajo
saludable y limpio
• Shitsuke (disciplina):establecimiento de
estándares de trabajo.

Modelo Diseño para
Seis Sigma (DMADV)
“Eliminar causas de
errores o defectos en los
procesos”

Modelo Diseño para
Seis Sigma (DMADV)
• Definir: metas delproyecto y necesidades del cliente

• Medir: Identificar necesidades del cliente y

especificaciones
• Analizar: Determinar y evaluar las opciones del diseño

para cumplir los requerimientos del cliente
• Diseñar: Desarrollar los procesos y productos para

cumplir los requerimientos del cliente
• Verificar: Validar y verificar el diseño

Herramientas

JIT
• Producir en el momento que esrequerido.
• Reducción de desperdicios (actividades

que no agregan valor) es decir todo lo que
implica sub-utilización del sistema.
1. Sistema de Jalar (Flujo Nivelado).
2. Células de Manufactura.
3. KANBAN.
4. Control Visual.

JIT
Los 7 pilares del Just In Time.
1.
2.

3.
4.

5.
6.
7.

Igualar la oferta y la demanda.
El peor enemigo: el desperdicio.
El proceso debe...