Manufactura Flexible

MANUFACTURA UTILIDAD Y DEFINICIÓN
La palabra manufactura se deriva del latín manu (mano) y factus (hecho) que significa “hecho a mano”; sin embargo, en el sentido moderno la palabra “manufactura involucra la fabricación de productos a partir de materias primas mediante varios procesos, maquinarias y operaciones, a través de un plan bien organizado para cada actividad requerida. La manufacturacomo campo de estudio en el contexto moderno, puede definirse de dos maneras: una tecnológica y la otra económica.
• Tecnológicamente: “es la aplicación de procesos químicos y físicos que alteran la geometría, las propiedades, o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o productos terminados; la manufactura incluye también el ensamble de partes múltiples para fabricar productosterminados. Los procesos para realizar la manufactura involucran una combinación de máquinas, herramientas, energía y trabajo manual. La manufactura se realiza casi siempre como una sucesión de operaciones.
Cada una de ellas lleva al material cada vez más cerca del estado final deseado”
• Económicamente: “es la transformación de materiales en artículos de mayor valor, a través de una o másoperaciones o procesos de ensamble”
El punto clave es que la manufactura agrega valor al material original cambiando su forma o propiedades o al combinarlo con otros materiales previamente alterados en forma similar. Esta es la razón por la cual el material original se vuelve más valioso mediante las operaciones de manufactura que se ejecutan sobre él.

El sistema de manufactura flexible, es unacelda altamente automatizada de tecnología de grupos, que consiste de un grupo de estaciones de trabajo de procesos, interconectadas por un sistema automático de carga, almacenamiento y descarga de materiales. Flexible porque es capaz de procesar varios productos y cantidades de producción que pueden ser ajustadas en respuesta a los comportamientos de la demanda y porque es flexible.
1. Habilidadpara identificar y distinguir entre las diferentes partes o productos procesados por el sistema.
2. Rápido cambio de las intrucciones de operación
3. Rápido cambio de la configuración física
“La flexibilidad es un atributo que aplica a los sistemas manuales y automatizados”

Clasificación en base al número de máquinas:
. Celda de una sóla máquina (SMC). Consiste en una máquina de CN combinadacon un sistema de almacenamiento de partes para operaciones sin antender.
. Celda de manufactura flexible (FMC). Consiste de dos o tres estaciones de trabajo además de una parte de sistema de manejo.
. Sistema de manufactura flexible (FMS). Tiene cuatro o más estaciones de proceso conectadas mecánicamente por un mismo sistema de manejo y electrónicamente por sistema computacional distribuido.Características de los sistemas
Clasificación de los sistemas









SISTEMAS DE MANUFACTURA

Básicamente en la actualidad se puede producir atendiendo a dos sistemas de producción (Ver cuadro 3) el sistema antiguo denominado “en masa” utilizado para la producción de grandes cantidades del mismo producto o el sistema moderno conocido como Sistema de Manufactura Flexible (FMS) para lacreación de producciones más pequeñas a costos menores pero con una gran flexibilidad para detener la producción e incluso manufacturar productos totalmente diferentes cuando así lo requiere la demanda. Este sistema utiliza ampliamente la tecnología del control numérico computarizado y la ahora denominada Producción Digital Directa (Ver cuadro 4) así como el uso de tecnologías transversales.AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

La automatización hace que las máquinas sigan un orden predeterminado de operaciones con poca
o ninguna mano de obra, utilizando equipos que controlan la manufactura.
En la actualidad se han implantado en las siguientes áreas de actividad:

1. Procesos de manufactura (maquinado, forjado, extrusión en frio, etc.)
2. Manejo de materiales...