Manufactura industrial

UNIDAD I. MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL
Para enfrentar la competitividad global, las empresas deben de considerar el enfoque de la manufactura de clase mundial.
La producción o manufactura es la creación de bienes y servicios. Buscaremos ejemplificar mediante el giro de servicios la manufactura de clase mundial. Una función de clase mundial es aquella que obtiene mejoras continuas parasatisfacer los requerimientos del cliente. Dentro de los procesos de de manufactura se tienen objetivos tanto primarios, como secundarios. Los primarios se refieren al producto de forma, dimensiones, y acabado superficial requeridos, mientras que el secundario habla de la eficacia óptima de los recursos empleados para obtener los productos y a su vez lograr la exactitud de la pieza, economía, y rapidez enla ejecución de las actividades, así como obtener la facilidad de fabricación y el menor costo de producción.
Tenemos que el camino a seguir para alcanzar la manufactura de clase mundial está formado por cuatro estrategias básicas como lo son:
1.- Administración de la calidad total(TQM)=Cero defectos: Aquí cada persona se encuentra identificada con la empresa. Lo que se busca es hacerparticipe al empleado de la filosofía de la organización. Para ello existen tres conceptos básicos dentro de la manufactura de clase mundial que son los siguientes:
- Involucrar al empleado. Esta práctica se da mediante la participación activa del empleado dentro de las actividades de la organización. Existen diferentes comités en los cuales el empleado puede participar y expresar sus ideas, así mismose cuenta con una política de puerta abierta con la cual se hacer saber al empleado que su opinión es importante y que de no encontrar solución a su problema, puede acudir a personal de mayor rango para exponer su problema.
- Benchmarking.- Seleccionando un estándar de desempeño. Existen diferentes porcentajes para medir el trabajo del personal, así mismo se proporcionan dichos estándares a lapersona y en base a ellos se realiza en trabajo, si alguno de ellos logra reducir el porcentaje, este se tomaría como nuevo determinador y base para el trabajo posterior. Siempre buscando mejorar el trabajo desempeñado anteriormente.
- Conocimiento de las herramientas de TQM: Podemos decir que de lo mas utilizado son las gráficas de flujo de proceso, diagrama de causa-efecto, y control estadísticode procesos.
2.- Justo a Tiempo (JIT)= Cero inventarios: "El JIT es una estrategia para mejorar de manera permanente la calidad y productividad basada en el potencial de las personas, en la eliminación de desperdicio y en el logro de mayor velocidad en todos los procesos de trabajo". En base a la definición anterior y desglosándola un poco tenemos que la productividad se basa en las personas. Elfactor humano es de lo mas importante en este giro, ya que son ellos los que hacen posible la manufactura de servicios. Es el personal quien maneja las maquinas y realiza los procesos para a final de cuentas brindar un servicio de calidad.
La eliminación del desperdicio se da en el momento que el personal tiene ciertas restricciones para la colocación de las piezas en el espacio diseñado para elcorte. Entre mejor estén colocadas dichas piezas, se reduce el porcentaje de desperdicio, y se ahorra tela. En cuanto a la velocidad del proceso de trabajo, puede decirse que se cumple con ello, ya que el acomodo de piezas para lo patrones no debe exceder cierto limite de tiempo designado según sea el estilo que se vaya a confeccionar.
3.- Mantenimiento Productivo Total (MPT) =Cero fallas: El MPTes el mantenimiento que implica una participación total de los integrantes de la empresa para maximizar la efectividad del equipo. Cada miembro de la organización esta conciente de que debe dar su máximo esfuerzo en el trabajo que realiza. El concepto calidad esta presente en cada momento de la operación, ya que es bien sabido que si el trabajo que se realiza en esta etapa del proceso falla, las...