Maquinas convencionales

Máquinas Herramientas ConvencionalesEntra la enorme gama de máquinas de las que se sirve el hombre para facilitar yhacer más cómodo su trabajo, hay unas cuantas a las que se les puede considerarcomo las madres de todos las demás: Son las llamadas máquinas-herramientas.Todas ellas tienen en común la utilización de una herramienta de corte específica.Su trabajo consiste en dar forma a cualquierpieza o componente de máquina ba-sándose en la técnica de arranque de viruta, troquelado o otros procedimientos es-peciales como son los electroerosión, láser, etc...A este grupo de máquinas pertenecen los tornos, fresadoras, limadoras, taladrado-ras, mandrinadoras, prensas, etc... todas ellas imprescindibles para la fabricaciónde otras máquinas.Torno. El torno, la máquina giratoria más común y másantigua, sujeta una pieza de me-tal o de madera y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto. El útilpuede moverse paralela o perpendicularmente a la dirección de giro, para obte-ner piezas con partes cilíndricas o cónicas, o para cortar acanaladuras. Emplean-do útiles especiales un torno puede utilizarse también para obtener superficieslisas, como las producidas por una fresadora,o para taladrar orificios en la pieza.Prensas.Las prensas dan forma a las piezas sin eliminar material, o sea, sin producir viru-ta. Una prensa consta de un marco que sostiene una bancada fija, un pistón, unafuente de energía y un mecanismo que mueve el pistón en paralelo o en ángulorecto con respecto a la bancada. Las prensas cuentan con troqueles y punzonesque permiten deformar, perforar ycizallar las piezas. Estas máquinas puedenproducir piezas a gran velocidad porque el tiempo que requiere cada proceso essólo el tiempo de desplazamiento del pistón.TaladroEl taladrado es la operación de mecanizado, destinada a producir agujeros cilíndri-cos, pasantes o ciegos, generalmente en medio del material, la operación del tala-drado puede llevarse a cabo, igualmente en tornos, fresadoras omandriladoras. Laherramienta utilizada, llamada broca o taladro, presenta, generalmente, dos líneasde corte en hélice. Esta herramienta se fija en el husillo de la taladradora de mane-ra que su eje coincida exactamente con el eje de rotación del propio husillo. Arras-trado por esté, el útil gira sobre si mismo alrededor de su eje longitudi-nal(movimiento de corte)y avanza axialmente dentro de la piezaa taladrar (movi-miento de avance). La velocidad de la rotación de la broca debe ser tal que la velo-cidad lineal del punto de la arista más alejado del eje sea compatible con la veloci-dad de corte del material mecanizado. El taladrado de orificios de gran diámetro serealiza, casi siempre, en varias operaciones, utilizando brocas de creciente diáme-tro. En efecto, cuanto mayor es el diámetro deuna broca, más importante es el nú-cleo central y más difícil se hace para ella el penetrar en la materia sin el recursode los agujeros intermedios. La operación de taladrado va siempre acompañada degran desprendimiento de calor, por lo que se impone una abundante lubricacióncon una mezcla de agua y aceite soluble (taladrina). Algunas brocas, especialmen-te las utilizadas en taladrados profundos,son huecas, lo que permite hacer llegar elaceite soluble, a presión, a la zona de corte.Movimientos de avance (a), de corte (b) en el taladrado efectuado con taladradora.Hay cinco grupos básicos de máquinas taladradoras: de columna, radiales, hori-zontales, de torreta, y husillos múltiples. Las máquinas de columna forman el vo-lumen mayor y se las utiliza para todo trabajo que se pueda montar sobrelas me-sas. Todas las máquinas de columna(impulsadas por medio de bandas, sensitivas,con avance por engranaje, de trabajo pesado, de precisión y de producción) se ca-racterizan por la posición fija del husillo.Los taladros radiales del tipo estacionario, los de husillos horizontal, y los de tipode cabeza universal están diseñadas para acomodar piezas grandes donde el co-sto de preparación es un...