Materiales Ferrosos

Aceros: Región eutectoide del diagrama Fe-C

CLASIFICACIÓN DE LAS ALEACIONES FERROSAS
Aleaciones Metálicas

Ferrosas

No ferrosas

Aceros

Fundiciones

Baja aleación

Alta aleación Maleable Nodular

Blanca Gris

Bajo C

Medio C

Alto C

herramientas

Inoxidable

ALEACIONES FERROSAS

Aceros: 0.05% - 2% C
- Aceros al carbono y baja aleación: 0.003 -1.2 % C, 0.25 -1% Mn Si (max. 0.6%) y Cu (max.0.6%)

Tienen baja resistencia a la corrosión y pueden lograr resistencias hasta 690 MPa. • Aceros dulces: 0.15 % C • Aceros de bajo carbono: 0.15 – 0.3 % C • Aceros de medio carbono: 0.3 – 0.6% C • Aceros de alto carbono: > 0.6% C

ALEACIONES FERROSAS

Aceros aleados
-Aceros Aleados: Tienen Mn (>1.65%) Si (>0.6%) y Cu (>0.6%) Alfágenos (Nb, V,Cr, W, V, Al y Si)

Gammágenos (Cu, C, N, Ni, Mn),otros como el Ti, Mn, Co, B, etc. Formadores de carburos (Alfágenos, Ti y Mn) Los elementos aleantes aumentan la templabilidad - Aceros de baja aleación < 5% de elementos aleantes (económicos) - Aceros de alta aleación >5% de elementos aleantes: Aceros inoxidables (>12% Cr) y aceros para herramientas (W, Mo, Cr, y V) - Aceros de alta resistencia y baja aleación: < 0.2%C + Nb, V , Ti - Fundiciones:2% - 4.5% C

Niquel
Una de las ventajas más grandes que reporta el empleo del níquel, es evitar el crecimiento del grano en los tratamientos térmicos, lo que sirve para producir en ellos gran tenacidad.

Cromo
Se emplea en cantidades diversas desde 0.30 a 30%, según los casos y sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la tracción de los aceros, mejora la templabilidad, aumenta laresistencia al desgaste y a la corrosión

Molibdeno
Mejora notablemente la resistencia a la tracción, la templabilidad y la resistencia al creep de los aceros. El molibdeno a aumenta también la resistencia de los aceros en caliente. Exhibe el mayor efecto sobre el temple

Wolframio
Es un elemento muy utilizado para la fabricación de aceros de herramientas, empleándose en especial en los aceros rápidos,Sirve para mantener la dureza de los aceros a elevada temperatura

Manganeso
Aparece prácticamente en todos los aceros, debido, principalmente, a que se añade como elemento de adición para neutralizar la perniciosa influencia del azufre y del oxigeno.

Ejemplos:
10XX Acero al carbono

11XX
13XX 40XX 41XX

Acero al carbono con alto contenido de S y bajo P
Acero al Manganeso (1.75%) Acero al Mo(0.2%) Acero al Cr (0.5-0.95)% Mo (0.12-0.30)%

43XX
51XX 61XX

Acero al Ni-Cr-Mo (1.65 – 0.7 – 0.2)%
Acero al cromo (0.8-1.0)% Cr - Vanadio

86XX

Acero al Ni-Cr-Mo (0.55 – 0.5 – 0.2)%

AISI: Instituto Americano del Hierro y el Acero SAE: Sociedad de ingenieros de automoción

Acero Inox. Ferrítico: 12-30% Cr (bcc)

Acero Inox. Martensítico 12-17% Cr y alto contenido de carbono (0.15-1.5%)Acero Inox. Austenitico16-25% Cr y 7-20% Ni (fcc)

ACEROS MARTENSITICOS

F se relaciona al aumento del contenido de azufre. A,B y C se refieren al contenido de carbono, 075, 0,9 y 1.2% respectivamente.

ACEROSFERRITICOS

ACEROS AUSTINITICOS

S y L se refieren a la reducción del contenido de carbono

H13 : C 14, Si 1, Cr 5.2, Mo 1.3, V 0.85.

Conclusiones
Aceros rápidos: principales aleantes,tungsteno, molibdeno, vanadio, manganeso y cromo. M2: Acero adecuado para herramientas de corte, punzones, brocas, machuelos, seguetas, cierras cinta, rimas, buriles, herramientas formadoras, peines, machuelos, herramientas para mandrilado, etc.
T1: Acero de gran uso debido a no requerir un cuidado especial para su temple de máxima tenacidad y dureza al rojo, se usa para brocas, rimas, brochadores,dados de estirado en frio, etc.

Aceros – trabajo en frío:

Aceros usados en procesos donde la temperatura no supera 200 0C (por debajo de la temperatura de recristalizacion). En general tienen alta resistencia al desgaste, al agrietamiento y muy buena tenacidad D2: Empleado en herramientas de alta resistencia al desgaste en combinación con una moderada tenacidad, piezas para cortar, embutir,...