Materiales
Páginas: 10 (2344 palabras)
Publicado: 13 de marzo de 2012
Conexiones complejas en 3D de la estructura, vigas triangulares
se han simplificado con el uso expedito de las conexiones de fundición de diseño personalizado.
Al girar el
Esquina con
piezas de fundición de acero
El recién comisionado, centro de pruebas de la tecnología eólica (WTTC), en Charlestown, Massachusetts, fue diseñado para probar una nueva generación de palas deaerogeneradores para parque eólico marino. Considerando que las palas más grandes de la tierra basados en las granjas de viento en los Estados Unidos se encuentran actualmente en el orden de 50-m (164 pies) de largo, y generar 3.2 MW de potencia por turbina, las turbinas eólicas en el mar se espera que alcancen niveles de potencia de hasta 10 MW y requiere longitudes de hoja de hasta 90 m (295 pies) dentrode los próximos 10 años. Con el fin de apoyar la investigación estadounidense, el desarrollo y la fabricación de estas láminas, el Departamento de Energía (DOE) ayudó a financiar el WTTC, como primer de la nación de pruebas de alta capacidad de la hoja cerca de un puerto de aguas profundas. El WTTC es la instalación más grande de su tipo en el mundo y tiene la capacidad para probar hastatres de 70 m de largo (230 pies) de palas de aerogeneradores eólicos de forma simultánea o una sola hoja de hasta 90 m (295 pies) de longitud.
Verticales y horizontales protocolos de prueba para los más grandes palas,que se esperan a deformarse hasta 40m (131 pies), se tradujo en una 312-pies de largo, 144 pies de ancho y 82 pies de alta. Dentro de este volumen son tres bancos de prueba, dos grúasde 50 toneladas,equipos de pruebas hidraulicas y espacios de oficina. Con el fin de permitir la expansión futura de la instalación en su dirección longitudinal, el recinto de laboratorio con el apoyo de 11 cuadros modulares de acero atado, de 30 pies espacio en centro. Los marcos de 7 pies de profundidad, en 3D son compatibles con vigas rigidas de concreto reforzado sobre pilotes, de grado queforman parte de las pruebas estructura. La presencia de dicho sistema de base amplia hizo posible a nueve de los marcos cerchas en sus bases y lograr un alto nivel de rigidez lateral para un sistema estructural relativamente ligero y delgado.
En teoría, el recinto ha sido diseñado para máxima regularidad,tanto para acomodar las grúas de la instalación de puentes y mantener los costosbajos. Prestando especial atención a las oportunidades y limitaciones que plantea el programa del edificio y el equipo de diseño para crear una estructura que expresa el poder elemental con el refinamiento y la elegancia.
La fijación de los marcos de cerchas de las bases hizo auto de estabilización en todas las direcciones, y evita la necesidad de un sistema lateral convencional. En la direccióntransversal, la capacidad lateral de los marcos es similar cada 30 pies, exigiendo un mínimo de corte sobre la membrana del techo. Las cerchas triangulares 3D, elimina la necesidad de reforzar fuera del plano de los acordes de fondo y la reducción de las luces libres entre cerchas hasta 22 pies, en este lapso, es posible utilizar 7 ½ pulgadas., Calibre 16, cubierta de techo sin correas. Laprima empleado en la cubierta del techo y los marcos se vieron compensado por los ahorros de una reducida cantidad de piezas y el montaje del techo simplificado, que procedieron 82 pies por encima del nivel.
Con el fin de simplificar las conexiones típicas 3D entre diagonales y acordes, las cerchas se ensamblan a partir de ronda HSS y tubos de acero. Los tamaños de las tuberías y los puntos delpanel fueron seleccionados para asegurarse de que no haya tuberías diagonales que se superpongan en sus conexiones con los acordes, resultante en tubos de escape 8 pulgadas y tubos 10 pulgadas, con elementos diagonales de 4 pulgadas. El techo de cerchas pesa 6 libras por pie cuadrado, mientras que los cuadros en su conjunto, incluidas las vigas del techo y las columnas, pesan 12,9 libras por pie...
se han simplificado con el uso expedito de las conexiones de fundición de diseño personalizado.
Al girar el
Esquina con
piezas de fundición de acero
El recién comisionado, centro de pruebas de la tecnología eólica (WTTC), en Charlestown, Massachusetts, fue diseñado para probar una nueva generación de palas deaerogeneradores para parque eólico marino. Considerando que las palas más grandes de la tierra basados en las granjas de viento en los Estados Unidos se encuentran actualmente en el orden de 50-m (164 pies) de largo, y generar 3.2 MW de potencia por turbina, las turbinas eólicas en el mar se espera que alcancen niveles de potencia de hasta 10 MW y requiere longitudes de hoja de hasta 90 m (295 pies) dentrode los próximos 10 años. Con el fin de apoyar la investigación estadounidense, el desarrollo y la fabricación de estas láminas, el Departamento de Energía (DOE) ayudó a financiar el WTTC, como primer de la nación de pruebas de alta capacidad de la hoja cerca de un puerto de aguas profundas. El WTTC es la instalación más grande de su tipo en el mundo y tiene la capacidad para probar hastatres de 70 m de largo (230 pies) de palas de aerogeneradores eólicos de forma simultánea o una sola hoja de hasta 90 m (295 pies) de longitud.
Verticales y horizontales protocolos de prueba para los más grandes palas,que se esperan a deformarse hasta 40m (131 pies), se tradujo en una 312-pies de largo, 144 pies de ancho y 82 pies de alta. Dentro de este volumen son tres bancos de prueba, dos grúasde 50 toneladas,equipos de pruebas hidraulicas y espacios de oficina. Con el fin de permitir la expansión futura de la instalación en su dirección longitudinal, el recinto de laboratorio con el apoyo de 11 cuadros modulares de acero atado, de 30 pies espacio en centro. Los marcos de 7 pies de profundidad, en 3D son compatibles con vigas rigidas de concreto reforzado sobre pilotes, de grado queforman parte de las pruebas estructura. La presencia de dicho sistema de base amplia hizo posible a nueve de los marcos cerchas en sus bases y lograr un alto nivel de rigidez lateral para un sistema estructural relativamente ligero y delgado.
En teoría, el recinto ha sido diseñado para máxima regularidad,tanto para acomodar las grúas de la instalación de puentes y mantener los costosbajos. Prestando especial atención a las oportunidades y limitaciones que plantea el programa del edificio y el equipo de diseño para crear una estructura que expresa el poder elemental con el refinamiento y la elegancia.
La fijación de los marcos de cerchas de las bases hizo auto de estabilización en todas las direcciones, y evita la necesidad de un sistema lateral convencional. En la direccióntransversal, la capacidad lateral de los marcos es similar cada 30 pies, exigiendo un mínimo de corte sobre la membrana del techo. Las cerchas triangulares 3D, elimina la necesidad de reforzar fuera del plano de los acordes de fondo y la reducción de las luces libres entre cerchas hasta 22 pies, en este lapso, es posible utilizar 7 ½ pulgadas., Calibre 16, cubierta de techo sin correas. Laprima empleado en la cubierta del techo y los marcos se vieron compensado por los ahorros de una reducida cantidad de piezas y el montaje del techo simplificado, que procedieron 82 pies por encima del nivel.
Con el fin de simplificar las conexiones típicas 3D entre diagonales y acordes, las cerchas se ensamblan a partir de ronda HSS y tubos de acero. Los tamaños de las tuberías y los puntos delpanel fueron seleccionados para asegurarse de que no haya tuberías diagonales que se superpongan en sus conexiones con los acordes, resultante en tubos de escape 8 pulgadas y tubos 10 pulgadas, con elementos diagonales de 4 pulgadas. El techo de cerchas pesa 6 libras por pie cuadrado, mientras que los cuadros en su conjunto, incluidas las vigas del techo y las columnas, pesan 12,9 libras por pie...
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