Mecanico

Minimizar la cantidad de
componentes.
Costos de ensamble reducidos.
Desensamble más fácil en el mantenimiento y el servicio de campo.
Con frecuencia es más fácil la automatización con unacuenta de partes
reducida.
Menos partes por adquirir, reducción en los costos de pedidos.
Utilizar componentes estándar
disponibles comercialmente.
Menores esfuerzos de diseño
Evita el diseñode componentes con ingeniería personalizada.
Usar partes comunes a través
de las líneas de productos.
Permite el desarrollo de celdas de manufactura.
Diseñar para facilitar la
fabricación departes.
Usar procesos de formas netas y casi netas cuando sea posible.
Evitar una aspereza de superficies mayor que la necesaria porque podría
requerirse un procesamiento adicional.
Diseñar elproducto para que
no puedan cometerse
equivocaciones durante el
ensamble.
El ensamble debe ser inequívoco.
Componentes diseñados para que sólo puedan ensamblarse de un modo.
En ocasionesdeben agregarse características geométricas especiales a los
componentes.
Diseñar para facilitar el
ensamble.
Incluye características tales como biselado y ahusamiento en partes que
coinciden.Usar una parte base a la que se agregan otros componentes.
Diseñar un ensamble para la adición de componentes desde una dirección,
Minimizar la cantidad de sujetadores distintos.
Usar un diseñomodular. Cada subensamble debe constar de cinco a quince partes.
Un mantenimiento y servicio en campo más fáciles.
Facilita el ensamble automatizado (y manual)
Reduce el tiempo de ensambleFormar partes y productos
para facilitar el empaque.
Compatible con el equipo de empaque automatizado.
Facilita el envío al cliente.
Puede usar cartones estándar para empaque.
Eliminar oreducir el ajuste
requerido.
Muchos productos ensamblados requieren un ajuste.
El diseño de productos debe minimizar la cantidad de ajustes necesarios,
dado que consumen tiempo en el ensamble.