Medicion Del Trabajo

Medición del trabajo:

Técnica para determinar el tiempo invertido por un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea realizada con un método preestablecido.

Objetivo: ¿Cuánto debe tardarse en realizar un trabajo de modo estándar?

Utilidad: Realizar planificación y secuenciación. Establecer cargas y capacidades. Equilibrado de líneas. Necesidades de personal. Determinar plazosentrega. Determinar costos, precios y presupuestar. Evaluar trabajadores (incentivos).

Requisitos: previo a su aplicación, estudio de métodos.

Utilidad conjunta del estudio de métodos y la medición del trabajo:

Eliminar tiempos muertos y estudiar mejoras. Comparar métodos diferentes. Repartir el trabajo dentro del grupo. Determinar la carga de trabajo para cada persona.

Estudio de tiemposEs una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida.

Trabajador calificado

Es aquel que tiene las aptitudes físicasnecesarias, que posee la requerida inteligencia e instrucción y que ha adquirido la destreza y conocimientos necesarios para efectuar el trabajo en curso según normas satisfactorias de seguridad, cantidad y calidad

Factores que influyen en el ritmo de trabajo

• Variaciones en la calidad de los materiales
• Deficiencia de los equipos
• Variaciones en la concentración de los trabajadores• Cambios de clima y medio ambiente (temperatura, luz, etc.)
• Estado de ánimo

SIMBOLOS EMPLEADOS EN LOS CURSOGRAMAS

Para hacer constar en un cursograma todo lo referente a un trabajo u operación, resulta mucho más fácil emplear una serie de 5 símbolos uniformes, que conjuntamente sirven para representar todos los tipos de actividades o sucesos que probablemente se den encualquier fábrica u oficina. Constituyen pues, una clave muy cómoda, inteligible en casi todas partes, que ahorra mucha escritura y permite indicar con claridad exactamente lo que ocurre durante el proceso que se analiza.

OPERACIÓN
Indica las principales fases del proceso, método o procedimiento. Por lo común, la pieza, materia o producto del caso se modifica durante la operación.
Se verádespués que también se emplea el símbolo de la operación cuando se consigna un procedimiento, por ejemplo, un trámite corriente de oficina. Se dice que hay «operación» cuando se da o se recibe información o cuando se hacen planes o cálculos.

INSPECCION
Indica que se verifica la calidad, la cantidad o ambas. La distinción entre esas dos actividades es evidente:
La operación haceavanzar al material, elemento o servicio un paso más hacia el final, bien sea al modificar su forma, como en el caso de una pieza que se labra, o su composición, tratándose de un proceso químico, o bien al añadir o quitar elementos, si se hace un montaje. La operación también puede consistir en preparar cualquier actividad que favorezca la terminación del producto.

La inspección no contribuye a laconversión del material en producto acabado. Sólo sirve para comprobar si una operación se ejecutó correctamente, en lo que se refiere a calidad y cantidad. Si los seres humanos fueran infalibles, la mayoría de las inspecciones serian innecesarias.
Con frecuencia se precisa mayor detalle gráfico del que pueden dar esos dos símbolos, y entonces se utilizan estos otros tres:TRANSPORTE
Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo, de un lugar a otro. Hay transporte, pues, cuando un objeto se traslada de un lugar a otro, salvo que el traslado forme parte de una operación o sea efectuado, por un operario en su lugar de trabajo al realizar una operación o inspección. En esta obra aparecerá el símbolo del transporte siempre que se manipulen materiales para...