Mejora de métodos y medición del trabajo de planta en la producción de chute –sag mill discharge screen u/s

Escuela Universitaria de Ingeniería
Facultad de Ingeniería Industrial

Trabajo de Investigación

Mejora de métodos y medición del trabajo de planta en la producción de Chute –Sag Mill Discharge Screen u/s

Integrantes:

* CHUMBIAUCA DIAZ ALBERTO
* MARRUFFO KLAUER CARLOS AUGUSTO
* NORIEGA IBARRA ANDRES AGUSTO
* URRIBARRI CUEVA MICHEL SERGIO

Lima - PerúJunio 2010

Índice General

1. Índice de cuadros y tablas
2. Índice de gráficos y figuras
3. Resumen ejecutivo
4. Introducción
5. Capítulo I: Descripción de la Empresa
a. Razón social y antecedentes históricos
b. Datos de la empresa: Ruc, teléfono, dirección, persona encargada de la empresa
c. Presentación y descripción del producto elegido para el estudiod. Descripción del proceso de producción del producto de estudio
i. Diagrama de Operaciones Del Proceso
ii. Diagrama de actividades del proceso
iii. Diagrama de Recorrido
6. CAPITULO II. ANÁLISIS Y REDISEÑO DE LOS MÉTODOS Y CONDICIONES DE TRABAJO
e. Identificación y descripción de las estaciones a estudiar (2). Incluir gráficos dimensionados.  f. Diagnóstico de la situación actual de las estaciones elegidas e identificación de los problemas encontrados:
g. Diagnóstico ergonómico de las condiciones de trabajo (incluir los aspectos de: antropometría, biomecánica, fisiología del trabajo, ruido, iluminación y toxicología).
h. Diagnóstico ergonómico de las estaciones (incluir análisis según las pautas o guías de diseño).i. Planteamiento de alternativas de mejora en las estaciones de trabajo (2).
j. Selección y descripción detallada de la mejor alternativa (incluir diagramas y gráficos).
k. Evaluación del costo de la propuesta y beneficios.
7. CAPITULO III. MEDICIÓN DEL TRABAJO
l. Identificación de la actividad a medir, aplicando la técnica de Cronometraje (incluir definición de latarea y de los elementos que la conforman).
m. Definición de los parámetros de estudio: error, nivel de confianza y tamaño de muestra. Análisis de frecuencias de los elementos.
n. Resultados: cuadro resumen del estudio de tiempo. Incluir los registros de los elementos tomados en la empresa.
o. Cálculo del tiempo estándar de la actividad seleccionada. Análisis y discusión deresultados.

8. CONCLUSIONES
9. RECOMENDACIONES 
10. BIBLIOGRAFÍA

RESUMEN EJECUTIVO
FIMA es una empresa peruana que opera desde 1969, dedicada a la industria metalmecánica, ofreciendo soluciones a las diversas actividades productivas a través de sus diferentes áreas de ingeniería, manufactura, logística, montaje en obra y puesta en marcha de sistemas y equipos.
FIMA tienecertificación ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos), por sus siglas en ingles; la cual es una asociación profesional, que además ha generado un código de diseño, construcción, inspección y pruebas para equipos. Entre otros, calderas y recipientes a presión. Este código tiene aceptación mundial y es usado en todo el mundo. Hasta el 2006, ASME tiene 120,000 miembros.
Entre las diversasactividades y servicios que ofrece FIMA destacan las relaciones integrales con clientes finales, empresas de ingeniería, principales contratistas, socios tecnológicos, proveedores y sub-contratistas ofreciendo ingeniería conceptual, básica y de detalle para procesos y diseño de equipos, manufactura de calidad con facilidades propias bien equipadas, montaje en obra y puesta en marcha y servicio postventa.
Entre sus principales clientes están: Hitachi, Siemens, Doe Run Peru, entre otros.

Introducción

En el presente trabajo, se reflejará la investigación de un grupo de estudiantes de la facultad de “Ingeniería Industrial” de la Universidad de Lima; los cuales, pondrán a prueba sus conocimientos adquiridos en el curso de “Estudio del Trabajo” y los plasmarán en la indagación para...