Mejoras en procesos textil

MEJORAS DE PROCESOS Y OPERACIONES.

MEJORAS A SER IMPLEMENTADAS EN PLANTA TEJIDOS DEL SOL.

LUEGO DE REALIZAR LEVANTAMIENTO EN AREAS PRINCIPALES DEL PROCESO DE FABRICACION DEL PRODUCTO.

TEJEDURIA
MEJORAS

1. Habilitar/ limpiar espacios en áreas de maquinarias (de los productos terminados).
2. Identificación en cada maquinaria con: gramaje, galga, diámetro, ancho, titulo, quese este fabricando en ese momento.
3. Especificar el tipo de nudo o unión de rollos de hilos según se conoce.
4. Aumentar las rondas de supervisión en toda el área periódicamente establecidas.

TINTORERIA
MEJORAS

5. Habilitar/ limpiar espacios en áreas de maquinarias (de los productos terminados).
6. Establecer área (lugar estratégicamente establecido) para colocarcarpetas.
7. Enumerar carros (para mejor control en uso y eventual logística de trabajo)
8. No invadir área de tintorería con productos terminados.
9. Mejorar iluminación del área de tintorería (Reemplazo de bombillas dañadas)
10. Empacar hoja en sobre portátil plástico (solo el papel), para evitar posibilidad de mojado de la hoja y afectar la calidad de las especificaciones que contiene lareceta.
11. Identificación del área de almacenamiento de colorantes, Mostrando con claridad cada contenido de las cajas, evitando confusiones.
12. Mejorar iluminación del área de colorantes.
13. Reparación de puerta de acceso a colorantes para mejorar seguridad y evitar escapes de partículas microscópicas de color que pueda llegar al área de operaciones.

ESPRIMIDORA
MEJORAS14. Realizar y especificar logística carros.
15. Utilizar bomba manual para la extracción de productos del taque.
16. Mejorar iluminación del área.


COMPACTADO
MEJORAS

17. Realizar y especificar logística carros.
18. Evitar acumulación o almacenamiento de toda el área de aquellos productos terminados.
19. Mejorar efectividad de la plancha: inconsistencia de vapor,falta de resistencia, bandeja plancha defectuosa, imán.
20. Mejorar la supervisión del doblado de telas al momento de salir del horno en los carros, para optimizar tiempo de planchado.
21. Utilizar bandeja con ubicación estratégica para colocar las muestras de telas terminadas para llevar a laboratorios, evitando la confusión o posibilidad de llevarse lote de muestras incompleto.CORTE____
MEJORAS

22. Reparación del laminado de corriente de la mesa de doblaje, para considerable optimización de trabajo por horas. (Nota: solo esta funcionando un total de 11 metros aproximadamente de una mesa de unos 15 o 16 metros.)
23. Mejorar las condiciones de espacio en toda el área, debido a que afecta las operaciones.

SUPERVISION__
MEJORAS

24.debilidades muy notables en las frecuencias de supervisión en todas las áreas.
25. definir tablillas de registro y control de supervisión para cada departamento.
26. NOTA: Debemos tener siempre presente que si no tenemos mecanismos de controles o mediciones no se puede gerenciar con eficiencia.

LABORATORIO__
MEJORAS


27. Definir/ organizar e identificación de cajas de archivo detrabajo terminado. Para mejorar ubicación de muestras.
28. Organización de los productos utilizados en laboratorio.

SEGURIDAD OCUPACIONAL__
MEJORAS

29. Marcado de área alrededor de cada maquinaria con franja amarilla como regla de seguridad general.
30. Realizar levantamiento de herramientas de trabajos utilizadas actualmente, para identificar las que se necesitancomo: lentes protectores, calzado adecuado, guantes, fajas, narigones, orejeras contra ruidos (según punto de operación).
31. Preparar plan de evacuación en caso de desastre.
32. Obtener y ubicar botiquín de primeros auxilios en áreas especificas de la planta.
33. Capacitación periódica de seguridad industrial a todo el personal.

VARIA__
MEJORAS

34. Definir proceso de...