Metodo Hazop

Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación
Instituto Universitario de Tecnología
“Antonio José de Sucre”
Extensión: Punto Fijo
Cátedra: Seguridad Industrial II


















Punto Fijo; Junio 2013
Introducción
El método Hazop (Hazard and Operability) o Análisis de Riesgo y de Operabilidad de los Procesos, fue desarrollado poringenieros de "ICI Chemicals" de Inglaterra a mediados de los años 70.

El método involucra, la investigación de desviaciones del intento de diseño o propósito de un proceso, por un grupo de individuos con experiencia en diferentes áreas tales como; ingeniería, producción, mantenimiento, química y seguridad. El grupo es guiado, en un proceso estructurado de tormenta de ideas, por un líder, quecrea la estructura, al utilizar un conjunto de palabras guías o claves (no, mayor, menor, etc.) para examinar desviaciones de las condiciones normales de un proceso en varios puntos clave (nodos) de todo el proceso.
Estas palabras guías, se aplican a parámetros relevantes del proceso, tales como; flujo, temperatura, presión, composición, etc. para identificar las causas y consecuencias dedesviaciones en estos parámetros de sus valores normales.

Finalmente, la identificación de las consecuencias inaceptables, resulta en recomendaciones para mejorar el proceso. Estas pueden indicar modificaciones en el diseño, requerimientos en los procedimientos operativos, modificaciones en la documentación, mayor investigación, entre otros.












HAZOP
HAZOP (Hazard andOperability study) o Estudio de Peligros y Operabilidad es una técnica de identificación de riesgos inductiva basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se producen como consecuencia de una desviación de las variables de proceso con respecto a los parámetros normales de operación en un sistema dado y en una etapa determinada. Por tanto, ya se aplique en laetapa de diseño, como en la etapa de operación, la sistemática consiste en evaluar, en todas las líneas y en todos los sistemas las consecuencias de posibles desviaciones en todas las unidades de proceso, tanto si es continuo como discontinuo. La técnica consiste en analizar sistemáticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a través de unas"palabras guía".

Características del Método HAZOP
-Obtiene una descripción completa de los alcances y condiciones proyectadas en el diseño o procedimiento.
-Examina sistemáticamente cada parte del diseño para descubrir desviaciones con respecto a lo proyectado.
-Decide si esas desviaciones pueden incrementar a los riesgos o a los problemas de operabilidad.

Objetivo del Método HAZOPEl objetivo de un estudio HAZOP es chequear todo el diseño de un proceso para detectar desviaciones de la operación e interacciones del proceso, que podrían dar lugar a situaciones peligrosas o problemas de operabilidad. Estas podrían ser:
Peligros para la seguridad o salud de los trabajadores.
Daños al equipo o a la propiedad.
Problemas para operar o para realizar mantenimiento.
Calidad delproducto.
Emisiones ambientales.
Peligros durante la construcción o el arranque de la planta.
Etapas Del Método HAZOP
Definición del Área de Estudio:
Consiste en delimitar las áreas a las cuales se aplica la técnica. En una determinada instalación de proceso, considerada como el área objeto de estudio, se definirán para mayor comodidad una serie de subsistemas o líneas de proceso quecorresponden a entidades funcionales propias:
• Línea de descarga a un depósito
• Separación de disolventes
• Reactores

Definición de los Nudos:
En cada uno de estos subsistemas o líneas se deberán identificar una serie de nudos, o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo:
• Tubería de alimentación de una materia prima a un reactor.
• Impulsión de una bomba....