Metodo para el seguimiento

UNIDAD 1 SEGUIMIENTO DE METODOS Y USO DE ESTÁNDARES DE TIEMPO

1.1.

Método para el seguimiento.

En los últimos años la ingeniería industrial ha establecido técnicas para el mejoramiento continuo, los ingenieros usan procedimientos sistemáticos par desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto o proporcionar un servicio. Este procedimiento se resume a continuación: a) Seleccionarel proyecto. Por lo común nuevos proyectos o proyectos que representan un alto costo, productos que tienen problemas de calidad o competitividad. b) Obtener y presentar datos. Se reúnen todos los hechos importantes relacionados con el producto, servicio, proceso; se incluyen dibujos, especificaciones, requerimientos, cantidades de entrega etc. Se registra de forma ordenada. Se apoyan en diagramasde proceso para el mejor análisis de estos. c) Analizar los datos. Se usan los enfoques básicos para el análisis de las operaciones, de tal manera que se encuentre una alternativa para la mejora. d) Desarrollar un método ideal. Se selecciona el mejor método o procedimiento para cada operación, inspección, transporte, etc. Verificando las consecuencias en productividad, ergonomía y seguridad. Enesta etapa se realizan pruebas piloto para asegurarnos que el método propuesto es el más apto. e) Presentar y establecer el método. Una vez probado este método, se implementa con aprobación de los responsables de su operación y mantenimiento. f) Desarrollar un análisis del trabajo. Se realiza un análisis del método establecido para asegurar que los operarios se seleccionaron bien, se capacitaron yse les remunera lo que corresponde. g) Establecer tiempos estándar. Se establece un estándar justo para el método implantado h) DAR SEGUIMIENTO AL MÉTODO. De manera periódica, se audita el método instalado para determinar si la productividad y la calidad son las obtenidas, si la proyección de los costos fue correcta y se pueden hacer nuevas mejoras. En general los resultados del seguimiento sonbeneficios adicionales que surgen de nuevas ideas y nuevos enfoques, que con el tiempo estimulan el deseo de mejorar. El procedimiento es repetir el ciclo de mejoramiento de métodos poco tiempo después de implantarlo, de manera que cada proceso y cada diseño estén bajo un escrutinio continuo para las mejoras posibles (incluidas en las filosofías de calidad). Sin el seguimiento, hay muchasposibilidades que los métodos propuestos regresen a los procedimientos anteriores. La experiencia revela que cuando un método no tiene el adecuado seguimiento, se regresa al método original; ya que existe resistencia al cambio por parte de los trabajadores. El seguimiento inicial debe llevarse a cabo alrededor de un mes después del desarrollo de los nuevos métodos, la auditoría debe hacerse a los dos meses yla tercera a los nueve meses después de la última. La frecuencia de las auditorías depende de las horas esperadas de aplicación por año.

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Ing. Marisela Marín Zacarías

UNIDAD 1 SEGUIMIENTO DE METODOS Y USO DE ESTÁNDARES DE TIEMPO
En cada seguimiento, los analistas deben revisar el informe del método original y los desarrollos de estándares, para estar seguros que se cumplen todos losaspectos del método nuevo. Horas de aplicación por estándar por año 0 – 10 10 – 50 50 – 600 Más de 600 Frecuencia de auditorias Una vez cada tres años Una vez cada dos años Una vez al año Dos veces al año

El seguimiento debe realizarse tanto para el método como para el desempeño del operario. La eficacia diaria del trabajador debe ser igual o mayor que el estándar. El desempeño tiene que evaluarsecon las curvas de aprendizaje típicas para la clase de trabajo. Si el operario no tiene el avance previsto, debe realizarse un estudio cuidadoso que incluya una junta para determinar si se encontró alguna dificultad no detectada antes. En el desempeño del nuevo método debe tenerse en cuenta la curva de aprendizaje y con respecto a esta realizar la evaluación al operador. Para mantener los...