Metodología de las 5 S

5´S

5S es la base de la
Manufactura Esbelta y un
método fundamental para
interpretar y utilizar el lugar de
trabajo.

5S: Cinco pasos para diseñar
un lugar de trabajo.
Paso 1: Clasificar / Separar (Seiri)
Paso 2: Ordenar (Seito)
Paso 3: Limpiar (Seiso)
Paso 4: Estandarizar (Seiketsu)
Paso 5: Mantener / Disciplina (Shitsuke)

ACTIVIDADES 5S
CLASIFICAR / SEPARAR significarevisar
todas las piezas y herramientas en el lugar de
trabajo y eliminar todas las innecesarias
ORDENAR cada cosa necesaria en su lugar
y un lugar de fácil acceso para cada cosa
LIMPIAR limpieza (brillo) para todas las
cosas, mantenerlas limpias diariamente y
utilizar la limpieza para inspeccionar que el
lugar de trabajo y herramientas estén en
óptimas condiciones.

ACTIVIDADES 5SESTANDARIZAR crear controles visuales e
instrucciones para mantener el área de
trabajo ordenada y limpia.
MANTENER / DISCIPLINA significa seguir
y respetar diariamente los estándares 5Sc

BENEFICIOS DE LAS 5S

Seguridad
Eficiencia
Calidad
Eliminar Desperdicio
Control del lugar de
Trabajo

Seguridad
Seguridad es lo mas
importante para todos
y los problemas que
usualmente ignoramossobresalen cuando
aplicamos 5S.
• Cubiertas y Guardas
son checadas.
• Conexiones
electricas son vistas de
cerca.
• Condiciones del
edificio son
examinadas.

Eficiencia

Las 5S nos
enfocan en las
pequeñas fallas
para eliminar los
grandes
problemas.
La planta de
manufactura esta
mejor distribuida.
No se desperdicia
tiempo cuando se
buscan
herramientas y
partes.

CalidadUn lugar ordenado con 5S
Produce mejor calidad al permitir que la gente
se concentre haciendo el trabajo en vez de
actividades innecesarias como caminar, buscar,
investigar, alcanzar, etc.
El arreglo adecuado
de los materiales y
herramientas reduce la
variación en el
proceso y permite la
repetibilidad.
(Trabajo estándar).

Eliminar Desperdicio
La limpieza de los
equipos hace que eldesperdicio sea muy
visible y también es muy
útil para el control visual
del área de trabajo.
Lograr la eliminación del
desperdicio es resultado
del trabajo en equipo.
5S es considerado
fundamental para lograr
un sistema de
mantenimiento robusto.

PROCESO
INNECESARIO

INVENTARIO

7

TRANSPORTACION

DESPERDICIOS
ESPERA

MOVIMIENTO

DEFECTOS

SOBRE-PRODUCCIONControl en el Lugar de Trabajo
5S dará un sentido
de logro a los
empleados
permitiéndoles:
• Identificar lo que
es necesario en su
area de trabajo
• Determinar donde
deben estar las
cosas
• Mantener las
cosas de esa
manera

5S Audit Checklist
CLASIFICAR

INICIO

Nivel 1

Nivel 2

FUNDAMENTALES

Nivel 3

Nivel 4

ORDENAR

¿Existen lugares y
¿Se entiende la
espaciosrazon y beneficios de
identificados y
las 5s?
especificados para
todo?

LIMPIAR

ESTANDARIZAR

MANTENER

¿Las areas o
espacios de trabajo
estan ordenados y
limpios?

¿Las tareas,
actividades y
procesos estan
documentados?

¿Existen y se aplican
las politicas o reglas
de Calidad, Mejora
Continua, Orden y
Limpieza?

¿El personal hace lo
¿Existen criterios
¿Estaidentificado ¿Los pisos y pasillos
que está escrito y lo
para distinguir lo
todo lo que utilizas y estan limpios y libres
que está escrito es la
necesario o util de lo todo esta en su lugar de suciedad, polvo u
mejor rutina o
innecesario?
especificado?
otros?
práctica estándar?

¿Acercas lo que
necesitas y retiras lo
que se utiliza muy
poco o no se usa?

¿Todo lo innecesario
se ha Retiradodel
Area? (ej. Exceso de
materiales, documentos que
no se usan con frecuencia,
material obsoleto, artículos
personales, información y
documentos obsoletos,etc.)

¿Se evita
permanentemente
poner o disponer
cosas, materiales,
accesorios y
documentos en el
suelo?

¿El personal hace
uso racional y
honesto de los
recursos del área?

¿Se cuenta con un
marco de actitudes,...