Metodologia 5 S

CENTRO INTERNACIONAL DE EDUCACION CONTINUA
INGENIUN CASA DE EXTENSIONES
TURMERO – EDO. ARAGUA

METODOLOGIA 5
´S
INTEGRANTES:
Amoros Lisbeth
14.470.615
García Harry
6.508.173

El método de las 5´S
Así denominado por la primera letra del nombre
que en japonés designa cada una de sus cinco
etapas, es una técnica de gestión
japonesa basada en cinco principios simples.
Se inició en Toyota en los años1960 con el objetivo de lograr
lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y
más limpios de forma permanente para lograr una
mayor productividad y un mejor entorno laboral.
Han tenido una amplia difusión y son numerosas las
organizaciones de diversa índole que lo utilizan, tales como:
empresas industriales, empresas de servicios, hospitales,
centros educativos o asociaciones.
Laintegración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada
'S' tiene un objetivo particular.

La Metodología pretende
Mejorar

Reducir

Mejorar

Condiciones
de
trabajo y la moral
del personal.

Gastos de tiempo y
energía

La calidad de la
producción

Es más agradable
y seguro trabajar
en un sitio limpio y
ordenado.

Riesgos de
accidentes o
sanitarios

La seguridad en el
trabajo

Pasos comunes de cadaetapa
La implementación de cada una de las 5S se lleva a cabo siguiendo cuatro pasos:

Preparación:
• formación respecto a la
metodología y
planificación de
actividades.

Documentación de
conclusiones
establecidas en los
pasos anteriores

Acción:
• búsqueda e identificación, según la
etapa, de elementos innecesarios,
desordenados (necesidades de
identificación y ubicación), suciedad, etc.

Análisis ydecisión en
equipo de las propuestas
de mejora que a
continuación se ejecutan.

Por qué las 5 S?
Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes
resultados por su sencillez y efectividad. 
Su aplicación mejora los niveles de:
• Calidad.
• Eliminación de Tiempos Muertos.
• Reducción de Costos.
La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso personal y
duradera para que nuestraempresa sea un auténtico modelo de
organización, limpieza, seguridad e higiene.
• Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los
Jefes y la aplicación de esta  es el ejemplo más claro de
resultados acorto plazo.

¿QUÉ BENEFICIOS APORTAN
LAS 5S?


La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo.



Los trabajadores se comprometen.



Se valoran sus aportaciones yconocimiento.



LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.



 El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacciones del personal
respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de trabajo.
La aplicación de esta técnica tiene un impacto a largo plazo. Para avanzar en la
implementación de cualquiera de las otras herramientas de Lean Manufacturing es
necesario queen la organización exista un alto grado de disciplina.



La implementación de las 5S puede ser uno de los primeros pasos del cambio hacia
la mejora continua.

Conseguimos una MAYOR
PRODUCTIVIDAD que se traduce
en:
Menos
productos
defectuosos.
Menor tiempo
para el cambio
de
herramientas.

Menos averías.

Menos
movimientos y
traslados
inútiles.

Menor nivel de
existencias o
inventarios.
Menosaccidentes.

Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO
para todos, puesto que conseguimos:

Mayor
compromiso
y responsabilidad
Mayor
conocimiento
Más espacio.
del
puesto.
Orgullo
del
lugar
en
el
que
seclientes.
trabaja.
Mayor
Mejor
cooperación
imagen
ante
y trabajo
nuestros
en
equipo.
en las
tareas.

Beneficios
Facilita la venta
del producto.
Mayor
productividad
de personas,
máquinas y
materiales,
evitandohacer
cosas dos
veces

Evita pérdidas
y daños
materiales y
productos.

Un
ambiente
limpio
proporcio
na calidad
y
seguridad
,y
además:

Es fundamental
para la imagen
interna y
externa de la
empresa.

NECESIDAD DE LA ESTRATEGIA
5S
Una fábrica
limpia y
segura nos
permite
• Orientar la empresa
y los talleres de
trabajo hacia la
mejora continua

Mejorar el
ambiente de
trabajo,
• Eliminación de...