Metodologia producciòn sustentable de indumentaria

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SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Organización y gestión De producciones textiles indumentaria de alta calidad
Metodología: Lyn Melgar

2010

BUENOS AIRES- ARGENTINA

Gestión y desarrollo productivo – Metodología Lyn Melgar

2010

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
FLEXIBLE MODULAR

SISTEMA FLEXIBLE DE MANUFACTURA
SISTEMA FLEXIBLE LOGRA SATISFACER EN FORMA INTEGRAL LAS NECESIDADES DE LOS CLIENTES: -PRODUCTO DE CALIDAD. - PRECIO COMPETITIVO. - CANTIDADES NECESARIAS. - MOMENTO OPORTUNO. -VARIEDAD DE DISEÑOS

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Gestión y desarrollo productivo – Metodología Lyn Melgar

2010

A través de una vasta experiencia, llegue a la conclusión, necesitamos enfrentar cada día con un sentimiento profundo de satisfacción, un nivel armonico en la comunicación, creando empatía, solidad y compañerismo ,para que nuestro desempeño nos resulte exitoso. Es fundamental establecer una concordancia en el entorno laboral, en el espacio e instalaciones, y crear una sinergia positiva con compañeros de equipo. Estableciendo comparaciones, encontré hace unos años, una filosofía, el Kaizen ( Kai (cambio )Zen (bueno) o mejoramiento continuo, es una forma de vida y de ver la vida. Es un método japonés, por lotanto, aspectos culturales de oriente, no siempre son válidos en nuestra comunidad, sin embargo, los aspectos esenciales considero elementales para lograr eficiencia en nuestras actividades, con indicadores mensurable, lograr alto desempeño y calidad en las producciones. En cuanto a la filosofía Kaizen, esta se basa en dos conceptos fundamentales: 1. La firme convicción en que los desperdicios debenser eliminados de cualquier manera.( implica también reciclado, donaciones) 2. La practica del respeto supremo por las personas. Lograr el espíritu de equipo, en un entorno agradable. LA CADENA DE VALOR:
Una forma de búsqueda incesante de mejoramiento destinado a superar continuamente la calidad y de lograr mayores niveles de satisfacción para el consumidor. Constituye tanto una ética deltrabajo, como una férrea disciplina destinada a mejorar los procesos para bien tanto de la empresa, sus trabajadores, propietario, clientes y la sociedad en su conjunto. De tal modo, es tan importante mejorar los niveles de performance para una mejor calidad de vida de los trabajadores, como para suministrar productos de mayor valor a los clientes y consumidores, disminuir los niveles de desperdicio ycontaminación, mejorar las utilidades para los propietarios y suministrar fuentes de trabajo de calidad, buenos salarios, para mayor número de individuos y con mayor seguridad en el empleo.

Gestión y desarrollo productivo – Metodología Lyn Melgar

2010

SISTEMA FLEXIBLE DE MANUFACTURA
ESTRATEGIAS Y PRÁCTICAS QUE FORMAN LA BASE PARA LA MANUFACTURA FLEXIBLE: - TPM (MANTENIMIENTO PRODUCTIVOTOTAL) -5S - JIT (JUSTO A TIEMPO) + SISTEMA “PULL” - SMED (CAMBIO DE ESTILO EN MENOS DE 10’) - CALIDAD DE ORIGEN (NO INSPECCIÓN) - CÉLULAS DE MANUFACTURA - KANBAN

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2010

SISTEMA FLEXIBLE DE MANUFACTURA

1. TPM (Mantenimiento Productivo Total): basado en la Participación activa del personal, a través del conocimiento Técnico, elasumir la responsabilidad por los equipos que Utiliza y la contribución a la mejora y la detección oportuna. La idea es lograr que la operación sea más fácil, segura y productiva. Los objetivos del TPM son: - Cero paro por fallas - Cero defectos - Cero accidentes

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SISTEMA FLEXIBLE DE MANUFACTURA

2. Las 5 S; Paramejorar la limpieza, organización y utilización de las áreas de trabajo. - Seiri Seleccionar / organizar - Seiton Ordenar / un lugar para cada cosa, cada cosa en su lugar - Seiso Limpieza - Seiketzu Estandarizar - Shitzuke Disciplina y hábito / Mantener en el tiempo

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SISTEMA FLEXIBLE DE MANUFACTURA

3. JIT (Justo a Tiempo);...
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