Metodos

CAPÍTULO I
EL PROBLEMA

Planteamiento del problema

Según Niebel (1996) la “Ingeniería de métodos” se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemáticos de las operaciones actuales para introducir mejoras que faciliten más la realización del trabajo y permita que este sea hecho en el menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad producida.
La ingeniería de métodosincluye diseñar, crear y seleccionar los mejores métodos, procedimientos herramientas, equipo y habilidades de manufactura para fabricar un producto basado en los diseños desarrollados en la sección de ingeniería de producción. Cuando el mejor método interactúa con las mejores habilidades disponibles, surge una relación máquina- trabajador eficiente. Una vez establecido el método completo, laresponsabilidad de determinar el tiempo estándar requerido para fabricar un producto se encuentra dentro del alcance de ese trabajo. También incluye la responsabilidad de un seguimiento para asegurar que:
a) Se cumplan los estándares predeterminados.
b) Los trabajadores tienen una compensación adecuada por su producción, habilidades, responsabilidades y experiencias.
c) Que los trabajadores esténsatisfecho con su trabajo.
Por lo tanto, el objetivo final de la ingeniería de métodos es el incremento de las utilidades de la empresa, analizando:
* Las materias, materiales, herramientas, productos de consumo.
* El espacio, superficies cubiertas, depósitos, almacenes, instalaciones
* El tiempo de ejecución y preparación.

*
* La energía tanto humana como física medianteuna utilización racional de todos los medios disponibles.
Mediante las técnicas de la Ingeniería de Métodos, se puede establecer un procedimiento para el estudio de procesos y balance de los mismos, con miras a lograr una correcta asignación y utilización de recursos materiales y humanos, logrando con esto un análisis de operaciones y finalmente simplificación del trabajo.
En la aplicación de losmétodos de operación del proceso en el sistema de venteo de la unidad 12 del Mejorador, es de vital importancia aplicar un estudio de métodos de trabajo operacionales debido a su alto índice de peligrosidad ya que por error humano o daños de las maquinarias y equipos, se puedan suscitar ciertos accidentes laborales que atente contra la salud del trabajador para su desempeño laboral a futuro; estese puede deber al desconocimiento de la actividad, la falta de capacitación así como también la falla en la aplicación del método específico para esa actividad.
El Complejo Mejorador de Crudo PDVSA Petroanzoátegui, a nivel macro está ubicado en Venezuela, Estado Anzoátegui, en la carretera de la Costa, en el Complejo Industrial Petroquímico y Petrolero General de División “Jose AntonioAnzoátegui”, en Jose. Al Norte está limitado por el Mar Caribe, al sur con el Municipio Simón Bolívar (caigua, el Pilar), al Este con la ciudad de Barcelona y al Oeste con Puerto Píritu, es una empresa nacionalizada por Petróleos de Venezuela “PDVSA”, autorizada por el Congreso Nacional para producir crudo Extra pesado en la región de Zuata de la Faja Petrolífera del Orinoco, transportarlo por oleoductos hasta“Jose”, en la Costa Norte de Venezuela, transformarlo en crudo sintético y otros productos que incluyen gas licuado de petróleo, azufre y gas oil pesado.
Actualmente en la empresa se está presentando una problemática debido a las fallas de la aplicación de los métodos operacionales en el sistema de venteo, en donde estos métodos ocasionan un alto consumo de recursos (mano de obra y tiempo)debido a la ubicación del venteo; los retrasos en la operatividad de las válvulas de despojamiento del sistema de venteo ocasiona desmejoras en la calidad del coque por la consistencia del residuo; el mal enfriamiento de los tambores de coque provoca contaminación ambiental además del aumento prolongado de accidentes laborales por derrumbes de lecho de coque y erupciones.
El mecanismo de avance...