Minitoreo Y Contro De Operaciones

MONITOREO Y CONTROL DE OPERACIONES

4.1 Balanceo de líneas
El balance de líneas es la asignación del trabajo a estaciones integradas a una línea, de modo que se alcance la tasa de producción deseada con el menos número posible de estaciones de trabajo.

Normalmente se asigna un trabajador a cada estación. Las líneas que alcanzan el ritmo deseado de producción con el menor número detrabajadores es considerada como la mas eficiente. El balance de línea debe realizarse durante la preparación inicial de la misma, cuando una línea se balancea para modificar su tasa de producción por hora, o cuando se introducen cambios en el producto o el proceso.

4.1.1 Objetivo

El objetivo es tener estaciones de trabajo con cargas de trabajo bien balanceadas. El analista separa las tareas enelementos de trabajo, es decir, en las unidades de trabajo más pequeñas que puedan realizarse en forma independiente. A continuación, calcula la norma de trabajo que corresponde a cada elemento, e identifica los predecesores inmediatos, que deben llevarse a cabo antes de comenzar el siguiente.

Tasa de producción deseada.
El objetivo del balance de línea es acoplar la tasa de producción al plan deproducción. El acoplamiento de la producción y la demanda asegura entregas a tiempo y previene la acumulación de inventario indeseable. Deben abstenerse de rebalancear con mucha frecuencia, porque cada vez que se hace es necesario rediseñar los puestos de muchos trabajadores, perjudicando así temporalmente la productividad.
El tiempo de ciclo.Es el tiempo máximo permitido para trabajar en laelaboración de una unidad en cada estación. Si el tiempo requerido para trabajar con los elementos de una estación es mayor que el tiempo del ciclo de la línea, entonces seguramente habrá cuellos de botella en la estación, impidiendo que la línea alcance la tasa de producción deseada.

4.1.2 Método típico
Condiciones para el balanceo de líneas
* Se da en producción en serie
* Se cuenta conmaquinaria especializada
* Tiene mantenimiento activo
* Hay disponibilidad de materiales en ensambles y producción
* Existe precedencia en las etapas que la componen

Información requerida
* Descripción detallada del proceso
* Volúmenes de producción
* Operaciones o elementos de trabajo
* Tiempos estándar de operación
* Secuencia de operaciones
*Restricciones de la zona
* Estructura de la línea

Procedimiento
1. Desarrollar red de precedencia
2. Si existen restricciones por zona, establecer grupos por zona
3. Calcular el peso posicional para cada operación
4. Asignar las operaciones a las estaciones en secuencia tomando en cuenta las restricciones.

Línea de fabricación y línea de ensamble.
Una versión de una distribuciónorientada al producto es una línea de fabricación; otra es una línea de ensamble.

La línea de fabricación construye componentes, tales como llantas para automóvil o partes metálicas para un refrigerador, en una serie de máquinas.

Una línea de ensamble junta las partes fabricadas en una serie de estaciones de trabajo. Ambas pertenecen a los procesos repetitivos y en ambos casos la línea debe serbalanceada. Es decir, el trabajo llevado a cabo en una máquina debe balancear el trabajo realizado en la siguiente máquina en la línea de fabricación, de la misma manera en que se debe balancear la actividad realizada por un empleado en una estación de trabajo, dentro de una línea de ensamble, esto mismo debe llevarse a cabo con el trabajo hecho en la siguiente estación de trabajo por elsiguiente empleado.

Las líneas de fabricación tienden a estar acompasadas por la máquina, y requieren cambios mecánicos y de ingeniería para facilitar el balanceo.
Por otro lado, las líneas de ensamble tienden a ser acompasadas por tareas de trabajo asignadas a individuos o a estaciones de trabajo. Las líneas de ensamble, por lo tanto, pueden ser balanceadas moviendo las tareas de un individuo a...