Modelo Dbr

MODELO DBR EN PROCESOS PRODUCTIVOS – APLICANDO LA
TEORÍA DE RESTRICCIONES

La Empresa
La organización en estudio pertenece al sector textil de la industria nacional, la cual se ha mantenido como la mayor exportadora de tejido de punto. Fue fundada en el año 1942, siendo su principal actividad económica la fabricación de tejido de punto y la confección de prendas de vestir.
La permanencia enel tiempo y la proyección hacia el futuro, son consecuencia de haber identificado elementos esenciales en su organización, denotados como principios; de los cuales podemos citar:
* Velar por el bienestar de todos sus miembros, y comprometerlos plenamente con los objetivos establecidos.
* Asumir la responsabilidad de sus actos, más allá de los resultados del negocio.
* Definirtransparentemente sus objetivos y resultados con sus miembros.
* Promover el desarrollo de sus empleados para lograr permanencia y crecimiento.
* Buscar constantemente el mejoramiento de la calidad y productividad a todo nivel.

Actualmente la empresa opera con dos plantas productivas, la primera ubicada en Lima, donde se fabrica el tejido y la segunda planta ubicada en Ica (Chincha), donde serealiza el corte y la confección de las prendas.

IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
La protección de los cuellos de botella de las líneas de costura ha ocasionado un incremento del inventario protector debido a los atrasos en el suministro de tela. Otro efecto del problema es la falta de espacio físico en la estantería y en el almacén de tela terminada (Chincha), ocasionado por el despacho depedidos no programados para sustituir material atrasado y “amortiguar su impacto”. Este tipo de acciones a la vez de generar desorden en los planes de corte y costura, causan graves lesiones (tiempos muertos) en el cuello de botella, pues el material no programado, en la mayoría de los casos, aún no cuenta con los complementos y avíos para iniciar la confección.
El atraso del material se debe en granparte a la mala sincronización de los componentes de una partida (tela principal, complementos y avíos), causado por las reasignaciones y desvíos de materia prima (hilo) o complementos hacia pedidos no programados con la finalidad de mantener las máquinas operativas. Los atrasos e incumplimiento de las entregas por los tiempos de producción alargados y el exceso de inventario en planta sonocasionados por el procesamiento de lotes de gran tamaño con el objetivo de eliminar preparaciones y aumentar algún rendimiento local.

OBJETIVOS
El desarrollo de la presente tiene como finalidad:
Optimizar la fabricación de textiles, mediante la mejora continua del proceso productivo basada en la administración de los cuellos de botella a través del sistema Drum-Buffer- Rope - DBR.
Aplicar losprincipios de la Teoría de Restricciones para aumentar el flujo productivo, y amortiguar las fluctuaciones del proceso con inventario protector, con la anticipación controlada de la liberación del material. A la vez se pretende lograr los siguientes objetivos específicos:
* Integrar a los centros de trabajo mediante indicadores alineados a la meta de la organización.
* Generar un mecanismo deretroalimentación con la administración de los amortiguadores, para la reacción oportuna del sistema ante cambios no controlables.
* Asegurar las ventas futuras con el cumplimiento de los despachos acordados con el cliente interno (planta de confecciones). A la vez de reducir el lead time de producción para acortar el tiempo de facturación y elevar el throughput del sistema.
* Reducir elinventario en proceso para lograr el retorno oportuno de la inversión.

CAPACITACIÓN E INTEGRACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN AL MODELO DBR ADAPTADO
Uno de los aspectos fundamentales en la implementación de un nuevo sistema de trabajo, es sin lugar a dudas la capacitación del personal involucrado, que en este caso es toda la compañía; lógicamente con mayor incidencia de determinadas áreas en las...