Moldeo

Centro Universitario de Ciencias Exactas e Ingenierías

Universidad de Guadalajara

Laboratorio de Procesos de Manufactura

Practica #4: Moldeo

Profesor: González Hinojosa José de Jesús

Alumno: Cortés Colina Gerardo

Código: 304181875

OBJETIVO
Que el alumno conozca el proceso de moldeo de diversos materiales, las maneras en que el proceso de moldeo se realiza y los cuidados ytécnicas que se deben llevar a cabo para la correcta elaboración de esta practica.
INTRODUCCION
Fabricación de piezas por moldeo.
Para fabricar una pieza puede utilizarse el método de verter el material constitutivo de la futura pieza en forma líquida dentro de un molde hueco, cuya oquedad corresponda a la forma de la pieza y esperar a que solidifique. Este método se conoce como moldeo.

Deesta forma el moldeo puede clasificarse en:
1. Moldeo en frío: Corresponde a aquellas en las cuales se vierten en el molde mezclas líquidas o semi-líquidas de sustancias que luego endurecen como un sólido rígido. Ejemplos: Resinas plásticas y Epoxi, Concretos y morteros, Yeso etc.
2. Moldeo en caliente: Corresponde a aquellas en las cuales se vierten en el molde materiales licuados porfundición. Ejemplos: Metales, Ceras, Caramelos etc.
En general durante el proceso de fabricación de la pieza se siguen los pasos siguientes:
1. Diseño de la pieza.
2. Fabricación del molde con la forma y materiales adecuados.
3. Vertido del material líquido y posterior endurecimiento.
4. Extracción de la pieza del molde.
5. Limpieza.
6. Terminación.
Diseño de la pieza.
Laforma y dimensiones de la pieza a fabricar dependerá, como es evidente, de muchos factores de acuerdo a su futura aplicación lo que no corresponden con el interés de esta página. Este diseño, lo más común es que salga de un especialista en forma de uno o más planos de dibujo con suficiente detalle como para poder ser fabricada la oquedad en el molde.

Fabricación del molde.
Factores a tener encuenta
Para fabricar el molde es necesario tener en cuenta gran diversidad de factores involucrados algunos de los cuales son:
1. Temperatura del material líquido a la hora del vertido.
2. Índices de contracción o dilatación del material cuando solidifica.
3. Complejidad de la pieza a elaborar.
4. Fluidez del material líquido.
5. Cantidad de piezas a fabricar.
6. Exactituddimensional y de acabado superficial requerida para pieza fundida.
7. Tipo de tratamiento de terminación posterior a la fundición.
8. Tamaño.
9. Otros.
Veamos algunos detalles sobre los puntos anteriores.
Temperatura del material líquido.
Resulta evidente que el molde debe soportar sin deterioro la carga líquida hasta que esta solidifique.
Si se trata de fundición en frío o desustancias de bajo punto de fusión como la parafina, podrán utilizarse materiales comunes para la fabricación del molde, tales como plásticos, yeso etc., pero si el líquido a verter corresponde a metales fundidos, estos materiales comunes no podrán utilizarse y en su lugar se recurre a moldes metálicos para metales de bajo punto de fusión, o moldes de arena de sílice compactada para aquellos de altopunto de fusión.
Índices de contracción o dilatación.
Todos los materiales cambian sus dimensiones cuando se enfrían o solidifican, la gran mayoría se contraen como los metales y sus aleaciones, ceras, etc., pero algunos se expanden como el yeso.
De este cambio se deduce que las dimensiones de la oquedad del molde deben tener muy en cuenta esta contracción o dilatación para que cuandosolidifique, la pieza tenga las dimensiones adecuadas.
Complejidad.
Para el moldeo de piezas de forma compleja, en ocasiones será necesario utilizar un molde de múltiples partes acopladas, diversos canales de llenado simultáneo, fabricación de canales de comunicación internos que tendrán que ser cortados y desechados después de desmoldeada la pieza, canales de salida múltiples para el aire del interior...