Moldes

TÉCNICAS DE MODELADO

FABRICACIÓN DE MOLDES DE SILICONA

FABRICACIÓN DE MOLDES DE SILICONA
En la replicación de piezas con moldes, el principal problema al que haremos frente es la lucha contra las burbujas de aire que puedan quedar mientras se realiza la colada (no la de la ropa). Aunque el proceso de eliminación de burbujas se puede mejorar con la utilización de bombas de vacío, es en laconfección y diseño del molde donde podemos actuar para minimizar la formación de burbujas en el proceso de colado. No hay ningún método que garantice una colada libre de burbujas de aire, sin embargo hay dos trucos utilizados en el diseño de moldes que disminuirán la formación de burbujas. a.- El primero tiene que ver con el aumento de presión sobre el Silicona y catalizador de Feroca materialcolado y así forzar a que el aire salga del molde. Esto requiere una altura extra para permitir espacio a una piquera de colada mayor - cuanto más alta sea la piquera, mejor que mejor. Por supuesto, esto hace que los moldes sean más grandes, usandose más silicona (que no es muy barata precisamente). Por tomarnos una referencia, intentaremos mantener la parte alta de la piquera de colada al menos 25mm sobre el punto más alto de la cavidad del molde. b.- El segundo se refiere a los sitios que debemos dejar para que el aire escape del molde a medida que colamos el líquido. Si la piquera de colada está en la parte superior, es más probable que el aire quede atrapado en el molde. El líquido colado, si entra por el fondo, sin embargo, empujará A1.- Modelo a clonar el aire fuera, si existe un tubode ventilación en la parte superior. Por tanto, debería haber un tubo de ventilación en cada punto alto de la cavidad. En cuanto a los materiales utilizados para la confección de moldes nos decantaremos por la silicona RTV (de vulcanizado a temperatura ambiente). Este material lo podemos encontrar en tiendas de Internet (www.feroca.com es una de ellas) o incluso en nuestra tienda de hobbiesespecializada. La particularidad de este material es que se solidifica en unas 24 horas, habiendolo mezclado con un catalizador, de acuerdo a las cantidades recomendadas por el fabricante de la silicona (normalmente un 5%-10% en volumen de la silicona usada). Mezclado con agentes adecuados se puede aplicar por medio de vertido o con brocha en superficies verticales. A2.- Vertido de la silicona sobre elUn aspecto importante es seguir las indicaciones de seguridad del recipiente que contiene el modelo. fabricante en el manejo y manipulación de estos productos. Es aconsejable no comprar mucho material si no lo vamos a utilizar en un plazo corto. El material puede perder propiedades a partir de 9 meses desde su producción.

TÉCNICAS DE MODELADO

En el mundo de las miniaturas, más de una vez noshemos encontrado con la necesidad de realizar una pequeña serie de piezas iguales. A veces esto es posible mediante el torneado de las mismas en madera (balaustres) con dispositivos copiadores en nuestro torno. Sin embargo, otras veces, la pieza es demasiado complicada como para repetirla y hacerla exactamente igual. Hay ornamentaciones que desearíamos colocar en la fachada o en los techos denuestra casa de muñecas y que no sabemos cómo hacer, teniendo que recurrir a la compra de piezas comerciales. Otras veces no encontramos en nuestra tienda de Moldes para hormigón hobbies la pieza que queremos, así que nos enfrentamos al problema de Moldes para esculturas realizarla nosotros mismos. La repetición exacta de una pieza la denominamos replicación o clonación. Los materiales pararealizarla son variados (escayola, resinas, metales blandos, ...), sin embargo, la replicación se basa en dos objetos básicos: 1.- el modelo o pieza a replicar 2.- el molde que nos servirá para clonar el modelo. Moldes para prototipos Las técnicas de moldeado explicadas aquí pueden ser utilizadas en multitud de aplicaciones. Seguramente habréis presenciado documentales Moldes para restauración o videos...