molibdeno

Scientia et Technica Año XIII, No 36, Septiembre de 2007. Universidad Tecnológica de Pereira. ISSN 0122-1701

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TÉCNICAS NO CONVENCIONALES DE FLOTACIÓN DE PARTÍCULAS
FINAS DE SULFUROS DE COBRE Y MOLIBDENO.
Unconventional Flotation Techniques of Copper and Molybdenum Sulphides Fines
RESUMEN
Se presentan resultados (laboratorio y piloto) de dos técnicas de flotación de
partículasminerales finas ( 60 g⋅t-1), las recuperaciones de
Cu y Mo y sus cinéticas fueron 2-5 % superiores al estándar. Se analizan los
mecanismos y el potencial de estas técnicas para el tratamiento avanzado de
finos de minerales.
PALABRAS CLAVES: Emulsiones aceite/agua, acondicionamiento, flotación,
partículas finas.
ABSTRACT
This paper summarises recent advances in flotation research in copper andmolybdenum sulphides fines and ultrafines (60 g⋅t-1) Cu and Mo recoveries and process
kinetics were 2-5% higher than the mill standard. The mechanisms involved and
potentional of these techniques for treatment of fines and ultrafines particles are
envisaged.
KEYWORDS: Oil/water emulsions, conditioning, flotation, fine particles.

ELVES MATIOLO
Ingeniero de Minas, M. Sc.
Universidade Federaldo Rio
Grande do Sul (UFRGS)
Laboratório de Tecnologia Mineral
e Ambiental (LTM)
elves.matiolo@ufrgs.br
FABIANO CAPPONI
Ingeniero de Minas, M.Sc.
Universidade Federal do Rio
Grande do Sul (UFRGS)
Laboratório de Tecnologia Mineral
e Ambiental (LTM)
fabiano.capponi@ufrgs.br
RAFAEL T. RODRIGUES
Ph. D.
Universidade Federal do Rio
Grande do Sul (UFRGS)
Profesor
y
Pesquisidor
delLaboratorio de Tecnologia Mineral
e Ambiental (LTM)
rafael.teixeira@ufrgs.br
JORGE RUBIO
MSc., Ph. D.
Universidade Federal do Rio
Grande do Sul (UFRGS)
Profesor,
Pesquisidor
y
Coordinador del Laboratorio de
Tecnologia Mineral e Ambiental
(LTM): www.lapes.ufrgs.br/ltm
jrubio@ufrgs.br

1. INTRODUCCIÓN
Las concentradoras de sulfuros metálicos han sido
diseñadas para la recuperación departículas medianas de
alta cinética de flotación, entre otras las portadoras de
cobre o molibdeno. Las condiciones de molienda,
clasificación,
acondicionamiento,
equipos
(hidrodinámica/aireación), parámetros operacionales,
flow-sheets y plantas de tratamiento de relaves-PTR, no
fueron, ni están optimizadas para la recuperación de
partículas finamente divididas, finas, F, (< 13 micrones)y ultrafinas, UF, (< 5 micrones) [1, 2, 3, 4]. Entre los
principales problemas encontrados en planta pueden ser
citados los siguientes:
Fecha de Recepción: Mayo 8 del 2007
Fecha de Aceptación: Agosto 25 del 2007

a) En cualquier sistema de flotación existe un tamaño y
una distribución de tamaño de burbujas óptimas, donde la
“captura” de partículas por burbujas es máxima. Por lo
tanto, sise tiene una distribución granulométrica amplia
de partículas de valor (F-UF + medianas + gruesas),
teóricamente se debería disponer de una correspondiente
distribución (amplia) de tamaño de burbujas (mejor con
finas y medianas) [2, 5, 6]. Esto no ocurre en las
condiciones actuales de flotación en planta y por ello que
las mayores pérdidas se concentran en las fracciones F y
UF.
b) Lascondiciones hidrodinámicas en las etapas de
acondicionamiento y en las celdas de flotación no

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análisis incluye además una evaluación metalúrgica por
fracción granulométrica, en el intervalo < 38 μm.
2. EXPERIMENTAL
2.1. Materiales
Mineral: Muestra representativa de un mineral sulfurado
de cobrey molibdeno de la empresa Codelco (Chile), con
33% de la masa y en torno de 37% de Cu contenido en
las fracciones F-UF (< 38 μm). La figura 1 muestra la
distribución granulométrica y de Cu (0,05% de Mo) en la
muestra utilizada nos estudios de flotación. Las
fracciones < 75 μm fueron analizadas usando
microtamices (Restch-Alemania).
100

1
Masa retenida acumulada, %
Cu acumulado, %...