Molienda de la caña

PROCESO DE ELABORACIÓN DE LA AZUCAR
Este proceso consiste en transformar el jugo de la caña en azùcar.
La caña de azúcar contiene sacarosa, fibras,sales, agua y otros elementos que esta disueltos. También contiene tierra arena y otros minerales. Para obtener el azùcar se tiene que combinar ciertas sustancias químicas con el calor, una serie de depósitos y maquinas que se encuentraninstaladas en la fabrica. Desde que llega la caña a la fabrica y sale convertida en azùcar pasa por muchas etapas.
PESADO DE LA CAÑA
Los traylers llegan cargados con caña de azucar en primar lugar se tiene que :
* PESADO DE LA CAÑA aquí ya se comienza a controlar la producción del azúcar.
* Para esta labor la empresa cuenta con una balanza semi automática, marca FAIRBANKS MORSE;con capacidad de60 toneladas con plataforma de 18 metros de largo por 4 de ancho.
DESCARGADO DE LA CAÑA
Después de pesar la caña de azúcar los traylers se colocan a pie de la grúa de hilo con capacidad de 28 toneladas de levante de descarga la caña de los trailes hacia las mesas alimentadoras que tiene una capacidad de 80 Tn. Cada una y que sirven de almacenamiento transitorio a la caña.la pesa de descargan°1 es la caña de sembradores y la mesa n°2, es para la caña propia.
PREPARACIÓN Y LAVADO DE LA CAÑA:
La caña proveniente del campo a la fabrica llega sumamente lleno de tierra. Es necesario eliminarla ,para ello se tiene un sistema de lavado en seco y con aire comprimido. El sistema de lavado en seco se compone de:
* Siete rodillos de 22 centimetros de diàmetro. Estos rodillos conaccionados por motor reductor de 20H.P.
Las velocidades a que giran los rodillos son de 85 revoluciones por minuto.
Dos ventiladores de cajas cerredas con capacidad de 1500 pie3/m por las que circula el aire a gran presion. La tierra se elimina por sarandeo , luego es transportada por unas fajas conductoras a una tolva para de aui llavarla a los campos en camiones cargados , la caña del zarandeo eslavada en el conductor de caña n°5
Preparación de la caña:
Una vez que la caña sale limpia, pasa por un jugo de 22 machetes .
* Que giran 550 revoluciones por minuto.
* Accionados por un motor de 280 caballos de fuerza (HP).
* La caña picada en pedazos de 4 a 8 pulgadas.
* Luego entra a un desfibrador de78” de ancho.
MOLIENDA DE LA CAÑA:
En esta etapa e obtiene jugo de cañapara ello se muele la caña mediante el trapiche que se compone de: cinco molinos de tres rodillos o masa, cada uno suman en total 15 masas cuyas características son:
Velocidad: 6.4RPM
Construcción: acero fundido
Presion: 1°molino 2500 libras de presion por pulgada cuadrada.
En el 5° molino es 3500 libras de presion por pulgada cuadrada.
En el último se le agrega agua al bagazo para lograrextraerle la mayor cantidad de sacarosa.
El jugo que se obtiene del 1er molino se llama
Jugo Mezclado
Este jugo es conducido por medio de un sistema de bombas y tuberías a la fábrica. El bagazo que sale del último molino, lleva un promedio de 2.8% de sacarosa que se pierde y una humedad que va entre 49%y 50%, este bagazo va a los calderos como combustibles. “El TRAPICHE “es accionado portres turbinas a vapor en la siguiente forma:
La turbina N°1 mueve al primer molino (desmenuzador)
La turbina N°2 mueve los molinos 2y 3
La turbina N°3 mueve los molinos 4y5.
Características de la Turbina
* Marcas de las turbinas: general electric
* Presion entrada de vapor: 300PSI
* Temperatura del vapor: 540°F
* Presion de salida del vapor: 15P.S.I
* Velocidad máxima: 4500RPM
* Potencia de turbina N°2y3 es de 1600 HP
BALANZA DE JUGO
El jugo mezclado (mixto), que se obtiene en trapiche es bombeado a la fábrica para ser pasada en dos balanzas; cuyas capacidades son:

Balanza N°1
Capacidad: 140 Tn. Por hora
Capacidad por descarga: 4 Tns.
Balanza N°2
Capacidad: 120 Tn. Por hora
Capacidad por descarga: 31/2 Tns.

Después de pasar el jugo, se le...