Pareto e ishikawa

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INTRODUCCIÓN

En este trabajo voy a desarrollar dos de las principales herramientas del control de calidad que serian el diagrama de Pareto y el diagrama de Ishikawa.
Siendo eldiagrama de causa-efecto de gran utilidad para identificar las causas posibles de los problemas que se presentan en un momento dado; y el diagrama de Pareto para identificar los problemascon mayor peso en ese momento y por ende a los que hay que resolver primero

DESARROLLO

Lista de Verificación

Fabricación de una puerta de carro
Tipo de Defecto | Total |Mancha en la Puerta | 21 |
Rayada | 35 |
Defecto de la manija | 17 |
Floja | 29 |
Abollada | 03 |
Defecto en vidrio | 05 |
Total | 110 |

Diagrama de Ishikawa

MétodosMateriales

Defecto en Vidrio

Abollada

Rayada

Defecto en la puerta de un carro

Mancha en la puerta

Floja
Manija

Mano de obra
Materia Prima

Diagrama de ParetoTipo de Defecto | Total | Proporción |
Mancha en la Puerta | 21 | 19.09 |
Rayada | 35 | 31.81 |
Defecto de la manija | 17 | 15.45 |
Floja | 29 | 26.36 |
Abollada | 03 | 2.72 |Defecto en vidrio | 05 | 4.54 |
Total | 110 | 100 |

Ahora colocándolos por proporciones:

Tipo de Defecto | Proporción | Acumulado |
Rayada | 31.81 | 31.81 |
Floja | 26.36 |58.17 |
Mancha en la Puerta | 19.09 | 77.06 |
Defecto de la manija | 15.45 | 92.71 |
Defecto en vidrio | 4.54 | 97.25 |
Abollada | 2.72 | 100 |
Total | 100 | |

CONCLUSIÓNComo resultado del diagrama de Pareto se nota que el problema principal a resolver es el de ralladuras que de acuerdo con el diagrama de espina de pescado seria causado por errores enlos métodos de transporte.
Es notorio que estos dos diagramas de mucha utilidad en el control de calidad para poder lograr mejores resultados invirtiendo el menor capital posible.
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