Pareto e ishikawa
En este trabajo voy a desarrollar dos de las principales herramientas del control de calidad que serian el diagrama de Pareto y el diagrama de Ishikawa.
Siendo eldiagrama de causa-efecto de gran utilidad para identificar las causas posibles de los problemas que se presentan en un momento dado; y el diagrama de Pareto para identificar los problemascon mayor peso en ese momento y por ende a los que hay que resolver primero
DESARROLLO
Lista de Verificación
Fabricación de una puerta de carro
Tipo de Defecto | Total |Mancha en la Puerta | 21 |
Rayada | 35 |
Defecto de la manija | 17 |
Floja | 29 |
Abollada | 03 |
Defecto en vidrio | 05 |
Total | 110 |
Diagrama de Ishikawa
MétodosMateriales
Defecto en Vidrio
Abollada
Rayada
Defecto en la puerta de un carro
Mancha en la puerta
Floja
Manija
Mano de obra
Materia Prima
Diagrama de ParetoTipo de Defecto | Total | Proporción |
Mancha en la Puerta | 21 | 19.09 |
Rayada | 35 | 31.81 |
Defecto de la manija | 17 | 15.45 |
Floja | 29 | 26.36 |
Abollada | 03 | 2.72 |Defecto en vidrio | 05 | 4.54 |
Total | 110 | 100 |
Ahora colocándolos por proporciones:
Tipo de Defecto | Proporción | Acumulado |
Rayada | 31.81 | 31.81 |
Floja | 26.36 |58.17 |
Mancha en la Puerta | 19.09 | 77.06 |
Defecto de la manija | 15.45 | 92.71 |
Defecto en vidrio | 4.54 | 97.25 |
Abollada | 2.72 | 100 |
Total | 100 | |
CONCLUSIÓNComo resultado del diagrama de Pareto se nota que el problema principal a resolver es el de ralladuras que de acuerdo con el diagrama de espina de pescado seria causado por errores enlos métodos de transporte.
Es notorio que estos dos diagramas de mucha utilidad en el control de calidad para poder lograr mejores resultados invirtiendo el menor capital posible.
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