Petroleo

COMPLETACIÓN DE POZOS

1. PRINCIPALES EQUIPOS UTILIZADOS EN LA COMPLETACIÓN DE POZOS CONVENCIONAL.

1.1 SARTA DE PRODUCCIÓN O EDUCTOR.
Estas constituyen arreglos de tubulares y equipos de fondo; pueden ir desde arreglos sencillos hasta arreglos muy complicados. Su objetivo primordial es conducir los fluidos desde la boca de las perforaciones hasta la superficie. Los Grados API para tuberíamayormente empleados son: J-55, C-75, C-95 y P-105.

[pic]
Los grados C-75 y C-95 son diseñados para soportar ambientes ácidos, son más resistentes y costosos que el J-55, este último presenta un buen comportamiento en ambientes básicos. Existen dos tipos de conexiones, para tuberías de producción, abaladas por la American Petroleum Institute (API).


[pic]


Según el flujo defluido mediante ellas se clasifican en:
[pic]

Es necesario que las tuberías sean inspeccionadas con detalle puesto que representan una pieza importante en el sistema de completación. A continuación se presenta un cuadro comparativo de los diversos métodos de inspección:
[pic]
La conexión API “NU” (NOT-UPSET), que consta de una rosca de 10 vueltas, siendo la conexión menos fuerte que latubería. La conexión de tubería “EUE” (EXTERNAL UPSET), dicha conexión posee mayor resistencia que el cuerpo de la tubería y es ideal para los servicios de alta presión.


[pic]




1.2. EMPACADURA DE PRODUCCIÓN.
Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la tubería eductora y el revestimiento de producción, a fin de evitar el movimiento vertical de losfluidos, desde la empacadura por el espacio anular, hacia arriba. Estas empacaduras son utilizadas bajo las siguientes condiciones:

• Para proteger la tubería de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta producción o presiones de inyección.
• Para proteger la tubería de revestimiento de algunos fluidos corrosivos.
• Para aislar perforaciones o zonas de producción encompletaciones múltiples.
• En instalaciones de levantamiento artificial por gas.
• Para proteger la tubería de revestimiento del colapso, mediante el empleo de un fluido sobre la empacadura en el espacio anular entre la tubería eductora y el revestimiento de producción.
[pic]

1.2.1. MECANISMO DE FUNCIONAMIENTO.
Para que una empacadura realice el trabajo para el cual ha sido diseñada,dos cosas deben suceder: primero un cono debe ser empujado hacia las cuñas a fin de que ellas se peguen a la pared del revestidor y segundo el elemento de empaque (gomas) debe ser comprimido y efectuar un sello contra la pared del revestidor. Sus componentes básicos son:

a) Elementos Sellantes: Estos elementos son normalmente construidos de un producto de goma de nitrilo y se usan enaplicaciones tales como: instalaciones térmicas, pozos cretácicos y pozos productores de gas seco. Se ha comprobado que los sellos de goma de nitrilo son superiores cuando se utilizan en rangos de temperaturas normales a medias. Cuando se asienta una empacadura, el elemento sellante se comprime de manera tal que forma un sello contra la pared de la tubería de revestimiento. Durante esta compresión, elelemento de goma se expande entre el cuerpo de la empacadura y la pared de la tubería. Esta expansión junto con la maleabilidad del mencionado elemento ayudan a que estos vuelvan a su forma original al ser eliminada la compresión sobre la empacadura. Algunas empacaduras incluyen resortes de acero retráctiles moldeados dentro del elemento sellante para resistir la expansión y ayudar en laretracción cuando se desasiente la empacadura. Existen cuatro tipos de elementos sellantes que se usan de acuerdo al tipo de servicio: ligero, mediano, duro y especiales. (I, II, III y IV, respectivamente).


[pic]
Tipo de Elementos Sellantes.

b) Cuñas: Las cuñas existen en una gran variedad de formas. Es deseable que posean un área superficial adecuada para mantener la empacadura en...