Plan de mantenimiento industrial

PROPUESTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO MECANICO Y ELECTRICO PARA LA PLANTA DE ARROZ DE LA FUNDACION PARA EL DESARROLLLO DEL VICERECTORADO DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS INDUSTRIALES DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LOS LLANOS OCCIDENTALES EZEQUIEL ZAMORA FUNDAUNELLEZ VIPI .-
Elaborado por Ing° Elizabeth Herrera Pérez /. Gerente general.-
1.-PLANIFICACION:
Esta fase comprende elproceso de identificación de los equipos a ser incluidos dentro del servicio de mantenimiento de la siguiente manera:
1.1.- Ejecutar un listado general de equipos e instalaciones.-
1.2.- Recopilar toda la literatura técnica posible.-
1.2.1.- Catálogos de fabricantes.
1.2.2.-Manuales de instalación.-
1.2.3.- Manuales de operación y mantenimiento.-
1.2.4.- Listados departes y repuestos.-1.2.5.- Planos.-
1.2.6.- Datos históricos anteriores.-
1.3.- Preparar registros para los equipos:
1.3.1.- Tarjetas de maquinas y motor.-
Realizados los pasos anteriores se procede a la organización de archivo técnico de los equipos.-

2.-ORGANIZACION:
Presenta la elaboración del Plan General y tarjetas de programa para cada máquina de la planta.-

3.- PROGRAMACION:
Se logra la programaciónde la ejecución final de los trabajos del servicio de mantenimiento a traves los siguientes pasos:
3.1.- Verificación de disponibilidad y antecedentes.-
3.2.- Determinación de fechas de posibles arranques de mantenimiento.-
3.3.- Distribución de tarjetas programa en el archivo.-
3.4.- Registro de información en el archivo.-
3.5.- Reunión con los responsables del área.-
3.6.- Programaciónsemanal de trabajo.-
3.1.- Verificación de Disponibilidad y antecedentes: Antes de programar el trabajo el trabajo de mantenimiento se debe verificar si para cada máquina, equipo o instalación a inspeccionar o reparar se tiene:
3.1.1.-El personal necesario según la magnitud del trabajo a ejecutar.-
3.1.2.- Disponibilidad del equipo o instalación.-
3.1.3.- Disponibilidad de repuestos o partes.-3.1.4.- Antecedentes de cambios o modificaciones, revisiones e inspecciones anteriores que ayuden, en parte, a revisiones futuras, esta información se encuentra registrada en la tarjeta.-
Toda esta información es necesaria para obtener mejores resultados en cuanto el aprovechamiento de la mano de obra y de tiempo para el mantenimiento.-
3.2.- Determinación de fechas probables de arranques.- Si esla primera vez que se realiza el trabajo se debe hablar con los responsables de área -Producción- para acordar las fechas probables de arranque para la ejecución del programa de mantenimiento de acuerdo a disponibilidades presentes.-
Estas fechas se tomaran como inicio para futuras revisiones.-
3.3.- Distribución de tarjetas programa en el archivo: Elaboradas todas las tarjetas por frecuencia ymodalidad, se procede a discutir su distribución anual en un archivo calendario, dividido en meses y semanas.-
3.4.- Registro de información en el archivo: establecidas todas las tarjetas programa en el archivo calendario según los puntos de disponibilidad, antecedentes y fechas de arranque, se procede a registrar estas fechas en las hojas índices para cada mes del año, por ejecutor, tipo demantenimiento y área de trabajo.-
3.5.- Reunión con los responsables del área: Programadas todas las inspecciones y cambios sistemáticos, se tendrán una o varias reuniones con los encargados de producción, en donde se les hará entrega de las hojas índice respectivas con las fechas de arranque para la ejecución de trabajos del mes en discusión.-
3.6.- Programación semanal de trabajo: Este programa sehace con el objeto de una vez teniendo anticipadamente el trabajo a realizar, se predisponga de los recursos humanos, materiales para la ejecución de los mismos, sin demoras de índole alguna.-

4.- EJECUCION Y CONTROL:
Constituye el desarrollo de los trabajos programados y se realiza de las siguientes manera:
4.1.- Ejecución del programa.-
4.2.-Recopilacion de la programación semanal...