PLAN DE MEJORAMIENTO Y PLAN DE ACCION

METODOLOGIA PARA ELABORAR UN PLAN DE ACCION
1. Identificar fortaleza y debilidades.
2. Clasificar las fortalezas y debilidades en areas comunes.
AREA COMUN

DEBILIDAD

Produccion

Paquetes de porcion invividual mal
sellados y con faltante

Produccion
Produccion
Produccion
Produccion
Compras
Compras
Logistica
Logistica
Logistica

Paros de produccion muy prolongados
durante cambios de referenciaExceso de produccion para el caso de las
exportaciones.
Devoluciones de mercancia del CEDI
por mal empacada o dañada.
Despercicio constante de galleta por
calibre y peso bajo
Paros estensos por falta de suministro
de gas
Material de empaque no conforme y no
cumple con especificaciones
Canbios repentino de ordenes de
produccion y (adiciones )
Paros constantes por falta de
informacion en laprogramacion.
Perdida de materia prima por paros no
programados.

FORTALEZA
verificacion de selle y cantidad
degalleta en paquetes, antes de
ser distribuidos
Capacitacion del recusrso humano
durante los paros de produccion

Bajos indices de
noconformidades en los
productos finales
Acogida en los nuevos mercados y
demenda elevada.
cumlplimiento con los clientes y
los requerimientos de la demanda
encantidaded y e ncalidad.

Ventas
Ventas
Ventas

3. Idetificar las causas de las debilidades.
4. Proponer acciones de mejora.
DEBILIDADES
Paquetes de porcion invividual mal
sellados y con faltante

Paros de produccion muy prolongados
durante cambios de referencia
Exceso de produccion y faltantes, para
el caso de las exportaciones.
Devoluciones de mercancia del CEDI
por mal empacada o dañada.

CAUSAPRINCIPAL
- los alimentadores dejan pasar mucho
recorte.
-El recorte generado por las maquinas
atasca las mordazas, lo que inpide el
selle adecuadao de los paquetes
individuales.
-No hay una forma especificada de
calibrar las maquinas para cada uno de
los productos.

ACCION DE MEJORA
-Capacitar el personal de
maquina.
-Instalar canoas que recojan el
recorte antes de entrar a la
maquina para evitar elatazcamiento de la mordaza.
-crear un estandar de alistamiento
para cada producto con cada una
de las especificaciones.
- Realizar cortes y revision de
-No hay establecido un sitema de conteo cantidades cada 100 cajas para
claro para las cajas que se envian al CEDI garantizar repociiones y eliminar
exesos a tiempo.
-Falta de habilidad en los empacadores . -Capacitar al personal de
empaque. -Rediseñarcajas y
-cajas mal diseñadas que generan
ajustar medidas y especificaciones
atascamientos y daño de mercancia
segun el producto.
-respetar los estandares para los

de reposo de las masas, y
-Perdida de propiedades de las masas en tiempos
evitar utilizar masas con tiempos
Despercicio constante de galleta por
reposo.
de
reposo
inadecuados.
calibre y peso bajo
-los rodillos cortadores se embotan con-hacer ranuras
a los rodillos para
facilidad y le quitan calibre a la galleta. facilitas su limpieza
y evitar que se
enboten con facilidad.
- Crear un camban virtual, para
que produccion pueda dar aviso
oportuno a compras acerca de la
falta de gas,
Paros extensos por falta de suministro - Los proveedores no llegan atiempo, o
-Contactar proveedores
de gas
no llevan la cantidad suficiente.alternativos para asos especiales
- establecer una reserva minima,
que genere una alerta temprana
para evitar el desavastecimiento.
proveedor desconoce las utilidades - Capacitar el proveedor para
Material de empaque no conforme y no -El
de los materiales po lo cual no toma en
cumple con especificaciones
rediseñar e material de empaque.
cuenta las posibles fallas.
- Priorizar ordenes de produccion
en laprogramacion y tener planes
de contingencia para posibles
cambios repentinos.
Canbios repentino de ordenes de
- Pedidos exporadicos y adelanto de
Sies necesario los cambios
produccion y (adiciones )
ordenes.
repentinos disponer del personal
de apoyo para agilizar los
alistamientos y cambios de
productos.
-Delegar personal para las
posibles eventualidades.
Paros constantes por falta de
- Que los...