Plan HACCP SPL 2010 Corregido
Páginas: 27 (6593 palabras)
Publicado: 13 de julio de 2015
1. Objetivos y campo de aplicación
El objetivo principal es describir los procedimientos a seguir, de acuerdo con los principios del sistema HACCP, para asegurar el control de los peligros que pudieran alterar las características en el procesado de sal comestible y garantizar la inocuidad del mismo.
Es aplicable al proceso de fabricación, control de calidad, almacenamiento y despacho de salcomestible.
2. Alcance
El alcance del desarrollo del proyecto es apoyarse en los documentos que conforman el Plan HACCP, asegurar la calidad de las Sales Seca elaboradas en la Planta de Sociedad Punta de Lobos S.A San Antonio, mediante la aplicación de medidas preventivas en el proceso de fabricación desde la recepción de materias primas hasta la obtención del producto final, definiendo losprocedimientos necesarios sobre las etapas críticas con el fin de controlar los peligros que influyen en la seguridad, salubridad y fraude económico del producto, de modo de que estos sean eliminados o reducidos a niveles aceptables.
3. Referencias
Reglamento Sanitario de los Alimentos. Decreto Supremo N°977, del 06 de agosto de 1996.
Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicasen los Lugares de Trabajo. Decreto Supremo N° 594, del 15 de septiembre de 1999.
Sistema de análisis de peligros y puntos de crítico s de control (HACCP) - Directrices para su aplicación, NCh 2861, OF. 2004, del 26 de febrero de 2004.
Código Internacional Recomendado Revisado de Prácticas. Principios Generales de Higiene de los Alimentos. Codex Alimentarius. CAC/RCP 1-1969, Rev. 4 (2003).
4.Definiciones.
Peligro: Agente biológico, químico o físico presente en el alimento que pueda causar un efecto adverso para la salud y que puede tener como consecuencia el rechazo del producto por parte de los clientes de Sociedad Punta de Lobos S.A.
Medida preventiva: Son aquellas acciones que sirven para eliminar un peligro o reducir su incidencia hasta niveles aceptables.
Punto Crítico deControl (PCC): Cualquier paso operacional en la elaboración de un alimento , donde la pérdida de control puede automáticamente ocasionar un producto que represente un problema de inocuidad
Límite crítico (LC): Criterio que determina la aceptabilidad o el rechazo de un PCC del proceso
Monitoreo: es una secuencia planificada de observaciones o mediciones de los parámetros de control para evaluar siun PCC está bajo control.
Acciones correctivas: Acción que hay que adoptar cuando los resultados del monitoreo en los PCC indican una desviación de los límites críticos establecidos, y debe incluir las acciones a tomar para volver el proceso a control.
Registro: Documento que provee evidencia objetiva de acciones realizas o resultados logrados.
Verificación del sistema HACCP: es el sistema depruebas o controles, procedimientos y auditorias a realizar, además de las utilizadas en el monitoreo, que sirven para comprobar que el sistema HACCP está funcionando correctamente y es efectivo.
5. Formación del equipo HACCP
5.1. Descripción de función y responsabilidad del equipo HACCP
Tabla N°1: Descripción de función y responsabilidad del equipo HACCP
CargoResponsabilidad
Función
Jefe de Planta
Es el responsable deL cumplimiento del plan HACCP, así como de cualquier cambio y documentación relacionada con el plan HACCP de la planta procesadora de sal comestible.
Es el responsable de la revisión Anual de sistema HACCP en conjunto con las otras áreas (Jefe de Aseg Calidad, supervisores,) Lidera y dirige el equipo HACCP, dar solución sobre las ACC, internas yexternas
Liderar y dirigir el equipo HACCP
Promover la continuidad del sistema HACCP en la planta a través de reuniones mensuales.
Asegurar la disponibilidad de recursos necesarios para mantener el sistema de calidad en su nivel requerido
Revisar el plan HACCP con el gerente general, jefe de producción, jefe de control de calidad, jefe de logística y jefe de administración
Supervisores de...
El objetivo principal es describir los procedimientos a seguir, de acuerdo con los principios del sistema HACCP, para asegurar el control de los peligros que pudieran alterar las características en el procesado de sal comestible y garantizar la inocuidad del mismo.
Es aplicable al proceso de fabricación, control de calidad, almacenamiento y despacho de salcomestible.
2. Alcance
El alcance del desarrollo del proyecto es apoyarse en los documentos que conforman el Plan HACCP, asegurar la calidad de las Sales Seca elaboradas en la Planta de Sociedad Punta de Lobos S.A San Antonio, mediante la aplicación de medidas preventivas en el proceso de fabricación desde la recepción de materias primas hasta la obtención del producto final, definiendo losprocedimientos necesarios sobre las etapas críticas con el fin de controlar los peligros que influyen en la seguridad, salubridad y fraude económico del producto, de modo de que estos sean eliminados o reducidos a niveles aceptables.
3. Referencias
Reglamento Sanitario de los Alimentos. Decreto Supremo N°977, del 06 de agosto de 1996.
Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicasen los Lugares de Trabajo. Decreto Supremo N° 594, del 15 de septiembre de 1999.
Sistema de análisis de peligros y puntos de crítico s de control (HACCP) - Directrices para su aplicación, NCh 2861, OF. 2004, del 26 de febrero de 2004.
Código Internacional Recomendado Revisado de Prácticas. Principios Generales de Higiene de los Alimentos. Codex Alimentarius. CAC/RCP 1-1969, Rev. 4 (2003).
4.Definiciones.
Peligro: Agente biológico, químico o físico presente en el alimento que pueda causar un efecto adverso para la salud y que puede tener como consecuencia el rechazo del producto por parte de los clientes de Sociedad Punta de Lobos S.A.
Medida preventiva: Son aquellas acciones que sirven para eliminar un peligro o reducir su incidencia hasta niveles aceptables.
Punto Crítico deControl (PCC): Cualquier paso operacional en la elaboración de un alimento , donde la pérdida de control puede automáticamente ocasionar un producto que represente un problema de inocuidad
Límite crítico (LC): Criterio que determina la aceptabilidad o el rechazo de un PCC del proceso
Monitoreo: es una secuencia planificada de observaciones o mediciones de los parámetros de control para evaluar siun PCC está bajo control.
Acciones correctivas: Acción que hay que adoptar cuando los resultados del monitoreo en los PCC indican una desviación de los límites críticos establecidos, y debe incluir las acciones a tomar para volver el proceso a control.
Registro: Documento que provee evidencia objetiva de acciones realizas o resultados logrados.
Verificación del sistema HACCP: es el sistema depruebas o controles, procedimientos y auditorias a realizar, además de las utilizadas en el monitoreo, que sirven para comprobar que el sistema HACCP está funcionando correctamente y es efectivo.
5. Formación del equipo HACCP
5.1. Descripción de función y responsabilidad del equipo HACCP
Tabla N°1: Descripción de función y responsabilidad del equipo HACCP
CargoResponsabilidad
Función
Jefe de Planta
Es el responsable deL cumplimiento del plan HACCP, así como de cualquier cambio y documentación relacionada con el plan HACCP de la planta procesadora de sal comestible.
Es el responsable de la revisión Anual de sistema HACCP en conjunto con las otras áreas (Jefe de Aseg Calidad, supervisores,) Lidera y dirige el equipo HACCP, dar solución sobre las ACC, internas yexternas
Liderar y dirigir el equipo HACCP
Promover la continuidad del sistema HACCP en la planta a través de reuniones mensuales.
Asegurar la disponibilidad de recursos necesarios para mantener el sistema de calidad en su nivel requerido
Revisar el plan HACCP con el gerente general, jefe de producción, jefe de control de calidad, jefe de logística y jefe de administración
Supervisores de...
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