Plan maestro de produccion

Unidad 2: Programa maestro de producción

2.1 Programación maestra de la producción Una vez concluido el plan agregado, el siguiente paso consiste en traducirlo a unidades finales específicos. Este proceso es lo que se conoce como desagregación, subdivisión o descomposición del plan agregado y su resultado final se denomina programa maestro de producción (Master Production Schedule, MPS).o ensus siglas en español (PMP) Un programa maestro de producción, es un plan detallado que establece la cantidad específica y las fechas exactas de fabricación de los productos finales. Un efectivo MPS debe proporcionar las siguientes bases:  Establecer los compromisos de envío al cliente.  Utilizar eficazmente la capacidad de la planta.  Lograr los objetivos estratégicos de la empresa y resolverlas negociaciones entre fabricación y marketing.

Las unidades en que puede ser expresado un MPS son:  Artículos acabados en un entorno continuo.(Make to stock).  Módulos en un entorno repetitivo (Assemble to stock).  Pedido de un cliente en un entorno de taller (Make to order) El horizonte de tiempo de un MPS, puede ser variable y dependiendo del tipo de producto, del volumen de producción yde los componentes de tiempo de entrega, este puede ir desde una hora hasta varias semanas y meses, con revisiones, generalmente, semanales. Así mismo, en aras de mantener el control y evitar el caos en el desarrollo del MPS, es importante subdividir su horizonte de tiempo en tres marcos:  Fijo: Periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones al PMP.  Medio fijo: Aquel en el que sepueden hacer cambios a ciertos productos.  Flexible: Lapso de tiempo más alejado, en el cual es posible hacer cualquier modificación al MPS. En lo referente a los insumos para la obtención del MPS es importante la consideración de los siguientes elementos: a. b. c. d. e. el plan agregado en unidades de producto. las previsiones de ventas a corto plazo en unidades de producto. los pedidos en firmecomprometidos con los clientes. la capacidad disponible de la instalación o el centro de trabajo y otras fuentes de demanda.

Ing. Alberto García Rugarcía

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Dentro del proceso de formalización del MPS, algunas de las funciones claves que este debe cumplir son: Traducir los planes agregados en artículos finales específicos. Evaluar alternativas deprogramación. Generar requerimientos de materiales. Generar requerimientos de capacidad y maximizar su utilización. Facilitar el procesamiento de la información Mantener las prioridades válidas. Con respecto a las técnicas existentes para desagregar el plan agregado y traducirlo a un MPS, se han desarrollado algunos modelos analíticos y de simulación los cuales, adolecen de los mismos problemasde la planificación agregada, siendo los de mayor uso por parte de los empresarios, los métodos de prueba y error. No obstante, plantea la existencia de otros métodos para la desagregación, a saber: Método de corte y ajuste: Pone a prueba diversas distribuciones de la capacidad para los productos en un grupo hasta que se determine una combinación satisfactoria. Métodos de programación matemática:Modelos de optimización que permiten la minimización de los costos. Métodos heurísticos: Al igual que en la planeación agregada, permiten llegar a soluciones satisfactorias aunque no óptimas. Ejecución y control de la producción El último paso dentro del proceso jerárquico de planificación y control, lo constituye el programa final de operaciones, el cual le permitirá saber a cada trabajador o acada responsable de un centro de trabajo lo que debe hacer para cumplir el plan de materiales y con el MPS, el plan agregado y los planes estratégicos de la empresa

Estas actividades, se enmarcan dentro de la fase de ejecución y control, que en el caso de las empresas fabriles se denomina gestión de talleres. Un taller de trabajo, se define como una organización funcional cuyos departamentos o...