planeacion y control de produccion

PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
DANIEL SIPPER Y ROBERT
CASO PRACTICO
Considere el siguiente plan de producción:
Mes
Inventario Inicial
Demanda
Producción Requerida
Nº de Trabajadores
Producción Real
Enero
200
500
300
15
660
Febrero
360
600
?
15
660
Marzo
?
650
?
15
660

a) ¿Cuantas unidades produce cada trabajador?
b) ¿Cuántas unidades deben producirse enfebrero si no se permiten faltantes?
c) ¿Cuál es el inventario inicial para marzo para el plan dado?
d) ¿Cuál es el costo total del inventario en que se incurre con este plan, si cuesta $12 por año almacenar una unidad?
e) ¿Cómo se llamaría a este plan?
f) ¿Es óptimo? Explique
Solución:
a) Producción real = 660 unidades
Numero de trabajadores = 15
Producción de cada trabajador = (660unidades/mes)/15 = 44 unidades/trabajador
Inventario inicial (enero)+ Producción real - Demanda (enero)
= 200+600-500
=360
b) Producción requerida (febrero) = Demanda – Inventario inicial


Producción requerida (febrero) = 600-360 = 240 unidades

=Inventario inicial (enero)+ Producción real - Demanda (febrero)
= 360+660-600
=420 unidades
c) Inventario inicial (marzo)



d) Costo dealmacenamiento = $12/año-unidad =$1/mes-unidad
Inventario inicial (n)= Inventario Final (n-1)
Inventario final (marzo) = 420+660-650= 430

Costo Total de Inventario= Inventario Final (enero+febrero+marzo) x Costo almacenamiento
= (360+420+430) x $1
=$1210
e)
Mes
Inventario Inicial
Demanda
Producción Requerida
Nº de Trabajadores
Producción Real
Enero
200
500
300
15
660
Febrero360
600
240
15
660
Marzo
420
650
230
15
660

Este es un plan de fuerza de trabajo nivelada sin faltantes
f) No. Este plan, como se observa en el cuadro, utiliza un número de trabajadores muy elevado para satisfacer la demanda. Esto ocasiona que exista un alto número de artículos en almacena lo que origina tener un elevado costo de almacenamiento o posesión.ADMINISTRACION DE OPERACIONES
Problema Resuelto:

MOTORES
TIEMPO ESTIMADO DE TRABAJO (DIAS)
FECHA PROMETIDA (DIAS DESDE HOY)



50-HP EVIERUDE
5
8
7-HP CHYALER
4
15
100-HP MERCURY
10
12
4-HP SPODSMAN
1
20
75- HP NAUTIQUE
3
10
.














MES
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
TOTAL
DEMANDA
2760
3320
3970
3540
3180
2900
19670 
 
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Total
1
Días
21
20
23
21
22
22
129
2
Unidades/ Trabajador
84
80
92
84
88
88
516
3
Demanda
2760
3320
3970
3540
3180
2900
19670
4
Trabajadores necesarios
33
42
44
43
37
33
232
5
Trabajadores disponibles
35
33
42
44
43
37
nd
6
Trabajadores contratados
0
9
2
0
0
0
11
7
Costo de contratación
0
4050900
0
0
0
4950
8
Trabajadores despedidos
2
0
0
1
6
4
13
9
Costo de despido
1200
0
0
600
3600
2400
7800
10
Trabajadores empleados
33
42
44
43
37
33
232
11
Costo de mano de obra
83160
100800
121440
108360
97680
87120
598560
12
Unidades producidas
2760
3320
3970
3540
3180
2900
19670
13
Inventario neto
0
0
0
0
0
0
nd
14
Costo de almacenaje0
0
0
0
0
0
0
15
Costo de ordenes atrasadas
0
0
0
0
0
0
0
16
Costo Total
84360
104850
122340
108960
101280
89520
611310
Producción=4 unidades/trabajador/día Salarios y beneficios= $120/trabajador/día
Costo de contratación= $450/trabajador Costo de despido= $600/trabajador
Costo de almacenaje= $5/unidad/mes Costo de orden atrasada= $15/unidad/mes

Ahora se ajusta elnúmero de trabajadores disponibles con el número necesario. Si no se tienen suficientes, se contratan más. Si hay demasiados, se despiden algunos.

Trabajadores contratados = máx. (0, trabajadores necesarios – trabajadores disponibles)
Trabajadores despedidos = máx. (0, trabajadores disponibles- trabajadores necesarios)

En enero se tienen 35 trabajadores disponibles (renglón 5). Si se...