planeacion


Planeacion y diseño de Materiales
Ing. Adrian Salazar

Herrera Murillo Jorge Omar
09211166

Manejo de Materiales
El manejo de material comprende todas las operaciones básicas relacionadas con el movimiento de productos a granel, empacados, unitarios.
Objetivos del manejo de materiales
1- Aumentar la eficiencia del flujo de material asegurando la disponibilidad de materiales cuando ydonde se necesiten
2- Reducir el costo del manejo de material.
3- Mejorar las instalaciones
4- Mejorar las condiciones de seguridad en el trabajo
5- Facilitar el proceso de manufactura
6- Incrementar la productividad
Tipos de equipo de manejo de material
1- Transportadores. Se usan para mover materiales en forma continua sobre una ruta fija, estos pueden ser: de rodillos, de banda y detobogán. Las ventajas de estos equipos es que tiene alta capacidad que permite mover gran número de objetos, su velocidad es ajustable, traslado automático
2- Grúas y montacargas. Su ventaja es que es posible levantar y trasladar el material, se minimiza la interferencia con el trabajo de piso, se ahorra valioso espacio de piso para el trabajo en lugar de que sea utilizado para instalación deequipo de manejo de material, el equipo tiene capacidad para el manejo de cargas pesadas.
Carga unitaria
Se define como el número de objetos dispuesto de forma que puedan ser manejados como un solo objeto, esto se puede hacer mediante el uso de tarimas de cargas unitarias y de contenedores. El concepto de carga unitaria depende del hecho de que es más económico mover elementos y material en grupos,que hacerlo por pieza.
Cada tipo de carga unitaria es más conveniente para ciertas situaciones, por ejemplo, una tarima es más adecuada para apilar elementos semejantes que tienen formas regulares. Los elementos que tienen formas y tamaños diferentes se pueden agrupar dentro de un contenedor. En general, los factores que influyen en la selección del tipo de carga unitaria son: el peso, el tamañoy la forma del material.
Los principios de manejo de materiales son:
1. Planeación. Consiste en planear todas las actividades de manejo de materiales y almacenamiento para obtener la máxima eficiencia de operación de conjunto.
2. Flujo de sistemas. Integra tantas actividades de manejo como sea practico en un sistema coordinado de operaciones que abarque: vendedor, recepción, almacenamiento,producción, inspección, empacado, embarque y transportación al cliente.
3. Flujo de material. Consiste en proporcionar una secuencia de operaciones y un esquema de equipo que optimice el flujo de material.
4. Simplificación. Se trata de simplificar el manejo reduciendo, y eliminando los movimientos innecesarios.
5. Uso de la gravedad. Aprovechar la gravedad para mover el material, siempre quesea práctico.
6. Utilización del equipo. Utilizar de manera más óptima el cubo del edificio.
7. Tamaño unitario. Consiste en aumentar la cantidad, el tamaño y el peso y las cargas unitarias.
8. Mecanización. Consiste en mecanizar las operaciones de manejo.
9. Automatización. Consiste en proveer una automatización que abarque las funciones de producción, y almacenamiento.
10. Selección delequipo. Al seleccionar el equipo de manejo considere todos los aspectos del material manejado, el movimiento y el método que se va a emplear.
11. Estandarización. Consiste en estandarizar los métodos de manejo asi como el tipo y los tamaños del equipo de manejo.
12. Adaptabilidad. Se deben utilizar los métodos y el equipo para realizar mejor las diversas tareas.
13. Utilización. Se debe planear lautilización óptima del equipo de manejo y la mano de obra.
14. Mantenimiento. En este punto planee el mantenimiento preventivo y las reparaciones programadas de todo el equipo de manejo.
15. Obsolescencia. Remplace los métodos y equipo de manejo de materiales obsoletos cuando haya otros métodos y equipo más eficiente que mejore las operaciones.
16. Control. Lleve a cabo actividades de manejo...