planificacion

INTRODUCCION
Las 5 “S” Surgen a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros como parte de un movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales eran eliminar obstáculos que impidan una producción eficiente, lo que trajo también aparejado una mejor sustantiva de la higiene y seguridad durante los procesos productivos.
Las 5 “S” sonuna herramienta creadas con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral.
Los beneficios de aplicar las 5 “S” son:
Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es más agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.
Reducir gastos de tiempo yenergía.
Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.

1. La primera “S” = ORDENAR (SEIRI)
Despejar del área de trabajo todo lo que no tenga relación con el área específica
2. La Segunda “S” = ORGANIZAR (SEITON)
Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar
3. La tercera “S” = LIMPIAR (SEISO)
Limpiar para detectar, detectar para corregir
4. La cuarta “S” = REGLAMENTAR (SEIKETSU)Establecer normas para ordenar, organizar y limpiar
5. La quinta “S” = ESTANDARIZAR (SHITSUKE)
Mantener siempre el nivel de excelencia alcanzado

¿Qué son las 5 S?
Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entrono de trabajo por parte de todos.
En  Ingles se ha dado enllamar “housekeeping” que traducido es “ser amos de casa también en el trabajo”.



Las Iniciales de las 5  S:


JAPONES

Seiri 
Seiton 
Seiso 
Seiketsu 
Shitsuke
CASTELLANO

Clasificación y Descarte
Organización
Limpieza
Higiene y Visualización
Disciplina y Compromiso
 
 

Resultado de Aplicación de las 5 S
Estudios estadísticos en empresas de todo el mundo que tienenimplantado este sistema demuestran que:
Aplicación de 3 primeras S : 
            -Reducción del 40% de sus costos de Mantenimiento.
            -Reducción del 70% del número de accidentes.
            -Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
            -Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.
¿QUÉ BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?
1. La implantación de las 5S se basa en eltrabajo en equipo.
2. Los trabajadores se comprometen.
3. Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
4. LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.
Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD
Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO

 


La 1° S: Seiri (Clasificación y Descarte)

Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas necesarias en unlugar conveniente y en un lugar adecuado.
Ventajas de Clasificación y Descarte
1. Reducción de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y seguros.
2. Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.
3. Aumenta la productividad de las máquinas y personas implicadas.
4. Provoca un mayor sentido de la clasificación y la economía, menor cansancio físico y mayorfacilidad de operación.
Otra buena práctica sería,  colocar en un lugar determinado todo aquello que va ser descartado. 

Y el último punto importante es el de la clasificación de residuos. Generamos residuos de muy diversa naturales: papel, plásticos, metales, etc. Otro compromiso es el compromiso con el medio ambiente ya que nadie desea vivir en una zona contaminada.
La 1° S: Seiri (Clasificación yDescarte)

Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado.
Ventajas de Clasificación y Descarte
5. Reducción de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y seguros.
6. Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.
7. Aumenta la productividad de las máquinas y personas...