Planta de hormigon
Páginas: 27 (6565 palabras)
Publicado: 8 de febrero de 2012
Galpón o nave de clasificación: Superficie cubierta de 254 m2
Depósito: Superficie cubierta de 8,12 m2
Rampas: Superficie de 30,25 m2
Boxes y almacenamiento: 8 boxes
Cerco perimetral de 2m de ancho por 30 m de largo separadas por franjas de 4m forestadas. Compactación mecánica con pata de cabra en capas de 20 cm. con aporte de suelo impermeable, riego y terminación con vibrador.Provisión de agua: dos tanques de reserva elevados, prefabricados aprobados con 1.000 litros de capacidad.
Provisión de energía eléctrica e iluminación: de red, iluminación del terreno y de cada una de las obras, un tablero central.
Drenajes y desagües: caños de PVC, perforado, 110mm de diámetro; los desagües en caños de PVC reforzados.
Caños perforados para aireación.
EquipamientoPlanta de clasificación: una tolva metálica, se complementa con diez (10) cubos de recolección y carro transportador para los mismos.
Una cinta transportadora de 1m de ancho por 15,50m de largo para clasificación con tres velocidades (promedio de avance 3 metros por minuto) con tres puntos de marcha, motor de 3 HP.
Una trituradora con molino desmenuzador equipado con un motor de 10 HP,construido en chapa con caja de 500mm x 1.000 mm.
Zaranda rotativa: con un diamante de 1,20 m por 2,40 m de largo, estructura de perfil angular y aros de planchuelas montada sobre bastidor de UPN 100 y mallas de ½ " (pulgada) de perforación. Motor de 2 HP.
Báscula para fardos: balanza electrónica digital con capacidad para 400 Kg.
Prensa compactadora para latas: caja de 0,180m3 construida conchapa con bomba hidráulica comando y motor de 10 HP.
Prensa compactadora para cartones, papeles, plásticos, otros. Caja de 0,456m3 construida en chapa con compuertas laterales. Motor y bomba igual al anterior.
Carro y/o acoplado: de fabricación local con capacidad de 7m3 o 3 t
Bomba centrífuga: 3Kg. de presión y 2.000 litros por minuto y manguera de plástico conectada a dos tanques defibrocemento de 1 m3 cada uno.
Una hidrolavadora.
Equipos:
Cargador frontal existente con afectación exclusiva a la planta.
Proceso de reciclado en la planta:
Ingreso a la planta del equipo recolector
Descarga en playón o ingreso a rampa para descargar los residuos en la tolva.
Clasificación: el material circula en la cinta transportadora, los operarios realizan la clasificación enforma manual del material en grupos según su naturaleza, a saber:
Materiales orgánicos putrescibles no tóxicos: Los mismos pasan a una trituradora ubicada al final de la cinta transportadora, una vez trituradas se trasladan a la planta o sector de compostaje.
Material inorgánico reciclable: de la cinta transportadora los operarios los rescatan y acopian por tipo de acuerdo al destino decomercialización (cartón, papel, vidrio, metales y/o chatarra).
Rechazos: se trata de los residuos de origen hospitalario (pedagógicos) cuyo destino final es la incineración. También se incluye aquí el material inorgánico de alto grado de contaminación (pilas), su destino final son los receptáculos herméticos de hormigón.
Planta de Compostado:
Trituración de la materia orgánica, tamaño medio de 1"(pulgada), se vuelca directamente a un acoplado rural.
Descarga en las piletas de compostaje, cuyas dimensiones son 2 metros de ancho, 40 m de largo y una profundidad máxima de 1,5 m.
Remoción o volteo periódico de las pilas para su oxigenación que realizara el cargador frontal.
Cubierta: viruta o aserrín.
P.H.: 8,5.
Humedad: 40 % a 60 % y la temperatura ha de fluctuar entre 50 º C y70º C (Método natural de fermentación)
Densidad: 0,6 Kg/m3, la merma durante el proceso de compostaje por generación de líquidos o gases es del 40% del volumen inicial de residuos orgánicos triturados.
Tiempo de producción: 40 a 120 días, tiempo necesario para el proceso de fermentación o desestabilización de la materia orgánica.
Producción: El primer año de operación de la planta...
Depósito: Superficie cubierta de 8,12 m2
Rampas: Superficie de 30,25 m2
Boxes y almacenamiento: 8 boxes
Cerco perimetral de 2m de ancho por 30 m de largo separadas por franjas de 4m forestadas. Compactación mecánica con pata de cabra en capas de 20 cm. con aporte de suelo impermeable, riego y terminación con vibrador.Provisión de agua: dos tanques de reserva elevados, prefabricados aprobados con 1.000 litros de capacidad.
Provisión de energía eléctrica e iluminación: de red, iluminación del terreno y de cada una de las obras, un tablero central.
Drenajes y desagües: caños de PVC, perforado, 110mm de diámetro; los desagües en caños de PVC reforzados.
Caños perforados para aireación.
EquipamientoPlanta de clasificación: una tolva metálica, se complementa con diez (10) cubos de recolección y carro transportador para los mismos.
Una cinta transportadora de 1m de ancho por 15,50m de largo para clasificación con tres velocidades (promedio de avance 3 metros por minuto) con tres puntos de marcha, motor de 3 HP.
Una trituradora con molino desmenuzador equipado con un motor de 10 HP,construido en chapa con caja de 500mm x 1.000 mm.
Zaranda rotativa: con un diamante de 1,20 m por 2,40 m de largo, estructura de perfil angular y aros de planchuelas montada sobre bastidor de UPN 100 y mallas de ½ " (pulgada) de perforación. Motor de 2 HP.
Báscula para fardos: balanza electrónica digital con capacidad para 400 Kg.
Prensa compactadora para latas: caja de 0,180m3 construida conchapa con bomba hidráulica comando y motor de 10 HP.
Prensa compactadora para cartones, papeles, plásticos, otros. Caja de 0,456m3 construida en chapa con compuertas laterales. Motor y bomba igual al anterior.
Carro y/o acoplado: de fabricación local con capacidad de 7m3 o 3 t
Bomba centrífuga: 3Kg. de presión y 2.000 litros por minuto y manguera de plástico conectada a dos tanques defibrocemento de 1 m3 cada uno.
Una hidrolavadora.
Equipos:
Cargador frontal existente con afectación exclusiva a la planta.
Proceso de reciclado en la planta:
Ingreso a la planta del equipo recolector
Descarga en playón o ingreso a rampa para descargar los residuos en la tolva.
Clasificación: el material circula en la cinta transportadora, los operarios realizan la clasificación enforma manual del material en grupos según su naturaleza, a saber:
Materiales orgánicos putrescibles no tóxicos: Los mismos pasan a una trituradora ubicada al final de la cinta transportadora, una vez trituradas se trasladan a la planta o sector de compostaje.
Material inorgánico reciclable: de la cinta transportadora los operarios los rescatan y acopian por tipo de acuerdo al destino decomercialización (cartón, papel, vidrio, metales y/o chatarra).
Rechazos: se trata de los residuos de origen hospitalario (pedagógicos) cuyo destino final es la incineración. También se incluye aquí el material inorgánico de alto grado de contaminación (pilas), su destino final son los receptáculos herméticos de hormigón.
Planta de Compostado:
Trituración de la materia orgánica, tamaño medio de 1"(pulgada), se vuelca directamente a un acoplado rural.
Descarga en las piletas de compostaje, cuyas dimensiones son 2 metros de ancho, 40 m de largo y una profundidad máxima de 1,5 m.
Remoción o volteo periódico de las pilas para su oxigenación que realizara el cargador frontal.
Cubierta: viruta o aserrín.
P.H.: 8,5.
Humedad: 40 % a 60 % y la temperatura ha de fluctuar entre 50 º C y70º C (Método natural de fermentación)
Densidad: 0,6 Kg/m3, la merma durante el proceso de compostaje por generación de líquidos o gases es del 40% del volumen inicial de residuos orgánicos triturados.
Tiempo de producción: 40 a 120 días, tiempo necesario para el proceso de fermentación o desestabilización de la materia orgánica.
Producción: El primer año de operación de la planta...
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