Plastificacion almidón

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PLASTIFICACION DE ALMIDON

MARIA ALEJANDRA HOLGUIN GALEANO

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA DE MATERIALES
MEDELLIN
2011

EXTRUSION DE POLIETILENO

1. OBJETIVO GENERAL

Conocer y entender el proceso de plastificación de almidón termoplástico.

1.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS

* Preparar el almidón y practicar los procesos de extrusión eíndice de fluidez vistos en las prácticas pasadas.

* Determinara las diferentes características que posee la mezcla, teniendo en cuenta los porcentajes de que se adiciona de glicerol y almidón

2. PROCEDIMIENTO
Primero se empezó con los porcentajes 70% (almidón) 30% (glicerol), se mezclo bien los dos elementos, se obtuvo una pasta un poco suelta, se llevo a la extrusora, la cualinicialmente se purgo y luego empezamos a ver un material de un color transparente, sale de manera rápida, es fácil de cortar. En el segundo paso se hizo con los porcentajes 60% (almidón), 40% (glicerol), el material fluía muy rápido, era un poco difícil de moldear y se pegaba unas bolitas a las otras. En la tercera muestra se uso un porcentaje de 50% (almidón) 50% (glicerol), esta muestra teniabuena fluidez, permitía que hubiera un buen manejo a la hora del corte, no era tan pegajoso como la muestra anterior.
En el proceso de MFI, pudimos observar que la muestra con el porcentaje 50, 50 fluía de manera más rápida y mejor, mientras que la muestra 70%, 30%, se le agrego una carga de 5kg y se le aumento la temperatura a 80oc, lo cual no sirvió para mejorar la fluidez, por que después deestos cambios la muestra se quedaba atascada en la maquina.

3. DATOS
Densidad etanol (0.79g/cm3
70% (Almidón) = 7.02 g 30% (Glicerol)= 2.9718g

60% (Almidón) = 6.0121g 40% (Glicerol) = 4.2629g

50% (Almidón) = 4.9947g 50% (Glicerol) = 5.0773

4.RESULTADOS

Densidad= Peso en seco de la muestra * densidad del liquido (etanol)
Peso húmedo de la muestra

Muestra 1: 2.58 g/cm3
Muestra 2: 1.86 g/cm3
Muestra 3: 1.86 g/cm3

Porcentajes usados | Peso (g) | Muestra 1 | Muestra 2 | Desviación Estándar | Promedio |
| | Peso (g) | MFI | Peso (g) | MFI | | |
70% (almidón) 30% (glicerol) |3.2101 | 0.0081 | 0.6 | 0.0053 | 0.397 | 0,14354268 | 0,4985 |
60% (almidón) 40% (glicerol) | 2.99 | 0.0188 | 1.410 | 0.0137 | 1.028 | 0,27011479 | 1,219 |
50% (almidón) 50% (glicerol) | 4.4852 | 0.1380 | 10.35 | 0.1590 | 11.92 | 1,11015765 | 11,135 |

5. ANALISIS DE RESULTADOS

En la práctica de plastificación de almidón, usamos procesos ya vistos anteriormente en clase como la extrusión, ladensidad y el MFI.

Usamos almidón, el cual está formado por dos tipos de cadenas: amilosa y amilopectina (absorben iodo, dan color rojo púrpura).El almidón a la hora de ser usado para obtener polímeros tiene dos grades ventajas como lo es ser biodegradable y su fácil obtención a un que también hay que tener en cuenta que tiene baja resistencia a la humedad.
También use uso en la prácticaglicerol (plastificante), el cual suaviza el material incrementando su elasticidad.

Durante el proceso de extrusión de los diferentes porcentajes del material, se pudo observar que en cada muestra las propiedades eran diferentes, como la elasticidad, la fluidez, la facilidad de moldeo y corte. Todo esto se debió a que tanto el cambio en la cantidad de almidón como de glicerol, le ofrecen alpolímero diferentes propiedades

En la toma de la densidad pudimos observar que la muestra que obtuvo una densidad mayor fue el porcentaje de 70%, 30%, esto se debe a que el porcentaje de almidón fue mayor que el del glicerol, lo cual ocasiono que la muestra presentara un peso y un volumen mayor y por tanto una densidad mas alta.

Ya en el ultimo proceso que fue el índice de fluidez observamos que...
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