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CAPITULO II
ANTECEDENTES
2.1 DESCRIPCION DEL PROCESO ACTUAL
El proceso de llenado actual del producto es totalmente manual. Se
prepara el producto a envasar en licuadoras industriales de 5 lt de
capacidad cada una. Una vez preparada la mezcla, se deposita cierta
cantidad en un recipiente de acero inoxidable de aproximadamente 1 lt de
capacidad y de ahí se vierte el producto en losenvases a través de un
embudo. El tiempo requerido para llenar un envase de 475 ml de capacidad
es de aproximadamente 25 seg. Este tiempo se refiere solamente a la
acción de verter el producto desde el contenedor de 1 lt, hasta el nivel
deseado dentro del envase y no involucra ningún otro tipo de actividad.
Es importante mencionar que la producción actual es muy variable y
depende directamentede la demanda semanal de la vinagreta Grandma. Se
surte producto a las tiendas cada lunes en base al consumo observado en
semanas anteriores. Con el paso del tiempo se ha notado un incremento
considerable en la venta del producto, sin embargo, la capacidad máxima
actual de la empresa es de aproximadamente 200 vinagretas por semana.
De lo anterior surge la necesidad de automatizar el proceso.Debido a que el proceso de llenado es manual se presentan
problemas como son: higiene, precisión de llenado y velocidad.
En términos de higiene el inconveniente es que el producto es
transportado de la licuadora al envase final en dos etapas lo cual provoca

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que el producto esté en contacto con la atmósfera y con el operador.
Además los utensilios de preparación y transporte deben serlavados
diariamente. Lo anterior no garantiza al 100% la higiene deseada de un
producto alimenticio. Por otra parte, es probable que se presente
derramamiento de producto, teniendo así inconvenientes en cuanto a
desperdicio, limpieza del área de trabajo y de la parte exterior de la botella.
Esto último, puede afectar la presentación del producto ya que la etiqueta se
puede llegar adesprender. A veces el producto derramado se almacena en
la rosca de la boquilla de la botella dando un aspecto no deseable.
En cuanto a la precisión del llenado, se tiene el problema de depender
de la capacidad y juicio del operador que a su criterio llena algunas botellas
con producto de más y algunas otras con menos producto, lo cual,
estadísticamente lleva a un proceso fuera de control.
Lavelocidad de llenado no satisface la demanda. La contratación de
más personal posiblemente solucionaría el problema de la velocidad –
capacidad, sin embargo, no así el de higiene y precisión. Además implicaría
un incremento en el costo que a largo plazo no justificaría los beneficios.
El diseño de la máquina pretende resolver estos problemas, ya que el
proceso no sólo va a cumplir losrequerimientos higiénicos de acuerdo a las
especificaciones de la industria alimenticia, sino también, proporcionará un
control consistente de llenado y una velocidad que sobrepasa las
expectativas.

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2.2 TIPOS DE LLENADORAS
Existen actualmente en el mercado

llenadoras que cubren los

requerimientos para distintos tipos de aplicaciones y capacidades. Una
clasificación general de estas es:
•Máquinas paso a paso
• Máquinas rotativas
• Máquinas universales (Anaconda)

2.2.1 MAQUINA PASO A PASO
Es una máquina lineal que consiste en un transportador que conduce
los envases para posicionarlos debajo de los dosificadores, estos son
detenidos por un lapso de tiempo en el cual son llenados. Dentro de este
tipo de máquina encontramos automáticas y semi-automáticas. La ventaja
de estamáquina llenadora es que permite tener un producto diferente en
cada dosificador lo que hace flexible al sistema de llenado para el caso una
variedad de producto. De esta manera se encuentran en el mercado de 4, 6
y 9 cabezales. Son ocupadas para producciones moderadas. Figura 2.1

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Figura 2.1 Maquina paso a paso

2.2.2 MAQUINA ROTATIVA
Este tipo de llenadora esta diseñada para...