Porceso de fabricacion dela ceramica

LA CERÁMICA FÁBRICA DE MATERIALES CERÁMICOS • Sala de Control Comenzamos la visita en la sala de control, donde se encuentran los ordenadores, uno de los cuales controla la generación de energía, mientras el otro regula los autómatas que intervienen en el proceso de fabricación. En esta sala también se encuentra el esquema de principios, fundamental en toda sala de control, en el cuál seencuentra detallada la instalación eléctrica. • Cogeneración de la Energía Los motores se encuentran en una sala contigua a la de control, visibles a través de un cristal. La congeneración de energía se lleva a cabo mediante dos grandes motores (V12) propulsados por gas natural, que producen 2.500 Caleas cada uno, de los 6.000 voltios que llegan al generador, este los convierte en 44.000, que sirven tantopara abastecer las necesidades de la propia fabrica, como para exportarla a Iberdrola. Además de producir energía, se aprovecha el calor desprendido en la combustión, este aire caliente, a 389ºC, se conduce hacia el secadero (salas de secado). Para refrigerar las camisas de los motores se utiliza un circuito de agua a 100ºC. Tal es la potencia de estos motores que uno solo podría abastecer deenergía a toda la fábrica. • Proceso de Fabricación El proceso de fabricación comienza en el mismo momento en que entran las materias primas a la fabrica, estas materias primas son: • Tierra roja • Tierra gris • Arena • Serrín • Carbón • Orujillo (hueso de la aceituna molido) Las materias primas deben reposar de 1 a 2 meses a la intemperie con el fin de que pierdan las sales solubles. Una veztranscurrido ese periodo los distintos materiales se vierten cada uno por su lado en tolvas, pasan por una especie de molino que deshace los terrones grandes de tierra que pudiera haber, de aquí llegan al dosificador, el cual mezcla los elementos en las proporciones necesarias, que serán: • 60% de Tierra roja • 36% de tierra gris • 4% de una mezcla de carbón, serrín, arena, y orujillo Este ultimo 4% demezcla se le añade con el fin de obtener una cocción más rápida y para darle porosidad al producto.

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Una vez mezclados los materiales, mediante una serie de cintas transportadoras, que serán las que trasladen el producto por toda la fábrica, se llegará a una zona de laminadores con el fin de hacer la mezcla cada vez más fina. Al mismo tiempo la mezcla se humedece y se deposita en capas enforma de pirámide en un recinto en el que reposará un tiempo, la finalidad de humedecer la mezcla y dejarla reposar es que alcance una plasticidad y una suavidad que la hará ser más manejable y trabajable, además de liberar de la mezcla las tensiones, a este recinto se la denomina pudridero. Se recoge la pasta del pudridero con una oruga de cucharas que además la mezcla aún más al coger dedistintas capas de la pirámide formada, pasa por una mezcladora y a continuación llega a un regulador que controla la cantidad de material que entra a la fabrica, dejando paso solo cuando es necesario. Una vez ha entrado la pasta a la fabrica se lleva a cabo la fase de amasado, se le hace pasar por una amasadora, en la que se le añaden bolitas de poliespano, este material tiene la función de quemarse unavez que se introduzcan las piezas en el horno, dando lugar así a poros que impedirán la propagación de grietas en la estructura. La siguiente fase es moldear las piezas, se introduce la masa en una extrusionadora en la que se le añade vapor, y una vez caliente se le hace pasar por una galletera que le dará su forma final, dependiendo de la forma de la galletera el producto tendrá un tipo de huecosu otro, a la salida de la misma pasan por un cortador formado por unos alambres tensos que cortan el material en las dimensiones de la pieza final. Al salir, las piezas, poseen aún una gran cantidad de humedad, de modo que por medio de una serie de cintas transportadoras y autómatas se colocan en unos carros que serán en los cuales se introduzcan las piezas al secadero, donde perderán la...