Ppap

PPAP Production Part Approval Process Para qué es? 

· El propósito del proceso de PPAP es asegurarse de que los surtidores de componentes se conforman con la especificación del diseño y pueden funcionar constantemente sin afectar la línea de cliente y mejorar los sistemas de calidad. PPAP se asegura de que usted alcance la primera vez calidad y baje abajo del costo de calidad. 

· Elproveedor deberá obtener aprobación completa de la actividad de aprobación de producto para el cliente para:

· Una nueva parte o producto ( es decir , una parte específica, material o color no prevista), corrección o discrepancia sobre una parte previamente surtida, producto modificado por cambio de ingeniería que afecta los registros de diseño, especificaciones o materiales.

Requerimientos PPAPdel proceso:

· Corrida de producción significante.

· Para partes de producción, el producto para PPAP deberá ser tomado de una corrida de producción significante. Esta deberá ser de una hora a ocho horas de producción, y con la cantidad de producción específica a un total de 300 partes consecutivas, a menos que otra cosa sea específicada por un representante de calidad del cliente.Requerimiento PPAP

· El proveedor cumplirá todos los requerimientos especificados, por ejemplo registros de diseño, especificaciones, etc.

· Cualquier resultado que este fuera de especificaciones será causa para que el proveedor no admita las partes, la documentación y/o registros.

Nota 1: para cualquier producto, parte o componente habrá solamente un registro de diseño en el cual se especifiquela responsabilidad del diseño.

Documentos de cualquier cambio de ingeniería autorizado

· El proveedor deberá tener documentos de cualquier cambio de ingeniería autorizado no registrado en el diseño, pero incorporado en el producto, parte o herramienta.

· Aprobación de ingeniería, cuando sea requerido.

· Donde sea especificado por el registro de diseño, el proveedor deberá tenerevidencia de aprobación del cliente.

· Análisis del efecto y modo de la falla (dfmea),si el proveedor es responsable del diseño. Ver el manual de referencia del análisis del efecto y modo de la falla.

Diagramas de flujo del proceso

· El proveedor deberá tener un diagrama de flujo del proceso en formato especificado por el proveedor que describa claramente los pasos y secuencia del proceso deproducción, que cumpla apropiadamente los requerimientos de las necesidades especificadas por el cliente.

· El proveedor debe tener un fmea de proceso desarrollado de acuerdo con y en cumplimiento con los requerimientos del qs-9000 tercera edición.

Registro de resultados de pruebas de funcionamiento

· El proveedor deberá tener registros y/o resultados de prueba de funcionamiento para pruebasespecificadas sobre el registro de diseño o plan de control.

Estudios iniciales de proceso

· El nivel de capacidad inicial del proceso deberá ser determinado para verificar si es aceptable previo a la sumisión para todas las características especiales diseñadas por el cliente o proveedor.

· El proveedor debera llevar a cabo un analisis del sistema de medicion para comprender como elerror de medicion esta afectando los estudios de medición.

· El propósito de este requerimiento es determinar si el proceso de producción es aceptable para producir producto que cumpla con los requerimientos del cliente. Los estudios iniciales de proceso estan enfocados hacia variables continuas y no sobre atributos, errores de ensambles, fallas de pruebas, defectos sobre la superficie son ejemplosde datos de conteo, los cuales son importantes de comprender, pero no estan cubiertos en este estudio inicial.

· Los estudios iniciales de proceso son de corto termino y no predicen los efectos del tiempo y la variación en la gente, materiales, métodos, equipos, sistema de medición y medio ambiente. Aún para estos estudios de termino corto, es importante coleccionar y analizar los datos en...