Principios de lean
Páginas: 2 (422 palabras)
Publicado: 11 de junio de 2011
Lean es un modelo de Gestión diseñado por la compañía TOYOTA para sus plantas de fabricación de automóviles, durante la década de los años 70.
El objetivo de Lean es desarrollar una cultura haciauna organización más eficiente mediante unos cambios en los procesos del negocio con el fin de incrementar la velocidad de respuesta por medio de reducción de desperdicios, costos y tiempos.
En laactualidad, las empresas más competitivas de todos los sectores de la industria emplean este sistema de gestión y sus herramientas asociadas para conseguir ser los mejores.
Esta optimización tieneun alto impacto cuando se integran los sistemas de Lean Manufacturing y 6 sigma.
Principios LEAN:
* Especificar el Valor para los clientes (eliminar desperdicios). No debemos pensar por losclientes. El cliente paga por las cosas que cree que tienen valor y no por las cosas que pensamos que son valiosas. Las actividades de valor añadido son aquellas que el cliente está dispuesto a pagar porellas. Todas las otras son desperdicios (MUDA).
* Identificar el mapa de la cadena de valor (VSM) para cada producto/servicio. La secuencia de actividades que permite responder a una necesidaddel cliente representa un flujo de valor. Creando un "mapa" de la corriente de valor, es posible identificar aquellas actividades que no agregan valor, desde el punto de vista del cliente, a fin depoder eliminarlas.
* Favorecer el flujo (sin interrupción). Debemos lograr un movimiento continuo del producto/servicio a través de la corriente de valor. Por ello, tenemos que reducir los tiempos dedemora en el flujo de valor quitando los obstáculos en el proceso.
* Dejar que los clientes tiren la producción (sistema PULL). La aplicación del Flujo y del Pull generan una respuesta másrápida y exacta con un menor esfuerzo y menores desperdicios. Permite producir sólo lo que el cliente pide y evita la generación de un stock innecesario.
* Perseguir la perfección (mejora continua)....
El objetivo de Lean es desarrollar una cultura haciauna organización más eficiente mediante unos cambios en los procesos del negocio con el fin de incrementar la velocidad de respuesta por medio de reducción de desperdicios, costos y tiempos.
En laactualidad, las empresas más competitivas de todos los sectores de la industria emplean este sistema de gestión y sus herramientas asociadas para conseguir ser los mejores.
Esta optimización tieneun alto impacto cuando se integran los sistemas de Lean Manufacturing y 6 sigma.
Principios LEAN:
* Especificar el Valor para los clientes (eliminar desperdicios). No debemos pensar por losclientes. El cliente paga por las cosas que cree que tienen valor y no por las cosas que pensamos que son valiosas. Las actividades de valor añadido son aquellas que el cliente está dispuesto a pagar porellas. Todas las otras son desperdicios (MUDA).
* Identificar el mapa de la cadena de valor (VSM) para cada producto/servicio. La secuencia de actividades que permite responder a una necesidaddel cliente representa un flujo de valor. Creando un "mapa" de la corriente de valor, es posible identificar aquellas actividades que no agregan valor, desde el punto de vista del cliente, a fin depoder eliminarlas.
* Favorecer el flujo (sin interrupción). Debemos lograr un movimiento continuo del producto/servicio a través de la corriente de valor. Por ello, tenemos que reducir los tiempos dedemora en el flujo de valor quitando los obstáculos en el proceso.
* Dejar que los clientes tiren la producción (sistema PULL). La aplicación del Flujo y del Pull generan una respuesta másrápida y exacta con un menor esfuerzo y menores desperdicios. Permite producir sólo lo que el cliente pide y evita la generación de un stock innecesario.
* Perseguir la perfección (mejora continua)....
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