Procedimiento De Vacío En Sistemas De Refrigeración

– Procedimiento de vacío y deshidratación Cuando se realiza un cambio de refrigerante y aceite en la instalación, después de cambiar todos los componentes de la instalación (p.e. filtro secador,válvula de expansión, etc) y re-instalar el compresor, el refrigerante debe ser evacuado completamente. Este apartado explica unas buenas reglas para llevar a cabo el proceso de vacío del sistema. Es muydifícil medir el contenido en humedad en el circuito de refrigeración. Por lo tanto, el siguiente proceso es un buen camino para alcanzar un nivel de humedad seguro y aceptable antes de la puesta enmarcha de la instalación. La humedad obstruye el funcionamiento adecuado del compresor y del sistema de refrigeración. El aire y la humedad reducen la vida útil y aumentan la presión de condensación.También originan altas presiones y temperaturas de descarga, lo cual puede destruir las propiedades del aceite lubricante. El aire y la humedad también aumentan el riesgo de formación de ácidos, seproduce cobreado del motor y daños en el aislamiento. Todos estos fenómenos ocasionan fallos mecánicos y eléctricos en el compresor. Para eliminar estos factores, se recomienda hacer el proceso de vaciadocorrectamente. Procedimiento Si es posible (si hay válvula de cierre), el compresor se debe aislar del sistema. Es esencial conectar la bomba de vacío a ambos lados de baja y alta, (LP y HP) parraevitar zonas muertas en la instalación. 1. Después de la detección de fugas, 2. hacer vacío hasta alcanzar los 500 µm Hg (0.67 mbar) 3. Cuando el nivel de vacío es de 500 µm Hg se alcanza, el circuitose debe aislar desde la bomba. 4. Esperar 30 minutos 5. Si la presión aumenta rapidamente, entonces el circuito tiene fugas. Localizar y reparar las fugas. Volver al paso 1. 6. Si la presión aumentalentamente, entonces el circuito contiene humedad. Romper el vacío con nitrógeno gas y repetir los pasos 2 – 3 – 4.

Compresor con válvulas de cierre 7. Conectar el compresor al sistema abriendo...